手作業と最新の自動化が融合し、ハンディキャップのある労働者に力を与える

デジタル化が進んでいるにもかかわらず、少量のバッチや複雑なプロセスでは自動化が常に有益であるとは限らないため、手動のワークステーションは依然として不可欠です。このようなワークステーションは、ドイツのブレーメンにある Martinshof Werkstatt で好まれています。このワークステーションは、身体的または認知的障害を持つ人々を労働力に統合するのに理想的であるため、障害を持つ人々を含む混合労働力のための保護されたワークショップです.

Martinshof Werkstatt Bremen の生産計画を担当する Miriam Berger 氏は、次のように述べています。 「自動化を使用して、生産プロセスで以前に発生したミスを回避しています。全員がスムーズに連携できる必要があります。」

ヒューマン エラーの体系的な排除を目標とする日本のポカヨケ原理は、三菱電機オートメーション株式会社の「ガイド付きオペレーター ソリューション」と相まって、この地域の有名な自動車メーカーを含む Martinshof の顧客に高品質を保証します。

約 2,200 人の従業員を擁する Werkstatt Bremen は、市で最大の雇用主の 1 つであるだけでなく、ハンディキャップの有無にかかわらず、ドイツで最も古く最大のワークショップです。ワークショップはブレーメン市の社内企業です。これは、障害を持つ人々に仕事と生活の機会を提供する認定されたワークショップです。その中心にあるのは Martinshof ワークショップで、専門的なサポートの枠組みの下で市場の要求に沿ってさまざまなアイテムを製造しています。東京に本社を置く三菱電機株式会社は、世界中で事業を展開しており、産業および商業部門向けにさまざまなファクトリー オートメーション製品、ソリューション、トレーニング、およびサポート サービスを提供しています。その米国部門である Mitsubishi Electric Automation Inc. は、イリノイ州バーノン ヒルズに拠点を置いています。

Werkstatt Bremen は、金属および木工、電気アセンブリ、充填、およびパッケージングの分野での受注および契約生産とは別に、自動車ビジネス部門だけで 500 人の労働者を雇用しており、30 年以上にわたって地元の自動車メーカーに製品を提供してきました。

Handke Industrie-Technik は、Werkstatt Bremen への手動ワークステーションの長年のサプライヤーであり、三菱電機のプレミアム ソリューション パートナーでもあります。 Handke は、三菱電機と協力して、適応型作業のためのポカヨケ ソリューションを開発しました。エラーのないワークステーションのプロトタイプは顧客を納得させ、生産ラインに導入されました。 2018 年 5 月以降、合計 4 台の同一のゼロ エラー ワークステーションが自動車部品の生産に使用されています。

Mitsubishi Electric Germany のモジュール式 PLC/ソフトウェアのシニア プロダクト マネージャーである Nils Knepper 氏は、次のように述べています。 「しかし、ポカヨケ コントローラーのインターフェース機能のおかげで、これは問題ではありませんでした。」

MELSEC iQ-F シリーズ PLC は、現場で小さな制御盤に設置され、インテリジェントで、個別に構成可能で拡張可能な、ピッキングおよびアセンブリ シーケンスを制御するソリューションの心臓部です。三菱電機独自のコンポーネントとは別に、システムはサードパーティのセンサーとアクチュエーターも処理できます。この場合のソリューションには、デジタル トルク レンチと産業用画像処理システムが含まれていました。バーコードプリンターの接続が実装されており、既存の従来のインターフェースのおかげで、これは PLC で簡単に行うことができます。

「三菱電機は、ユーザー インターフェイスの設計において非常に柔軟で、当社のすべての要件を考慮してくれました」と Berger 氏は述べています。 「当社の従業員の多くは字が読めないため、「スマイリー」やその他の記号を使用しています。プロセスの信頼性に加えて、ポカヨケ ワークステーションには大きな利点があります。過去の状況とは異なり、今日では実質的にすべての従業員が仕事を行うことができます。」ソリューションのサポート ビジュアライゼーションは、バックグラウンドでポカヨケ コントローラーに接続された 10 インチ (254 mm) タッチスクリーン端末を使用します。

Handke と三菱電機のハードウェアおよびソフトウェア ソリューションは、シンプルなスケーラビリティ、便利な構成、プログラミングと試運転、および包括的な接続の可能性 (MES と ERP を含む) を提供します。そして、エラーが解消され、技術的な可能性が利用可能になるとすぐに、Werkstatt Bremen は、組み立てが完了した後、部品を自動車メーカーに直接出荷できるように、将来バッファ ストアを省略できるかどうかを調査します。

Handke Industrie-Technik のマネージング ディレクターである Andreas Kebbel 氏は、次のように述べています。 「最も重要なことは、そこで働く人々のニーズとプロセスの要件に迅速かつ柔軟に適応することです。」

そのため、三菱電機と Handke は、オペレーター ガイダンス用の幅広いコンポーネントとインターフェースを備えたモジュラー システムの形でソリューションを提供しています。とりわけ、部品を正しくピッキングするためのメカニズムが含まれています。光の障壁;ピック・トゥ・ライト・プッシュ・ボタン、またはピック・トゥ・ボイス・ボタン。バーコード スキャナー;ストロークスイッチを備えた独自のピックツードアデバイス。さらに、トルクと角度を検出する電動ドライバー、ビジョン システム、ロボット統合の機会などの監視デバイスもあります。三菱電機の GOT2000 シリーズの HMI (ヒューマン/マシン インターフェース) は、個々のプロセス ステップの表示に使用され、ポカヨケ コントローラへの直接接続を提供し、テキストからグラフィック シンボル、アニメーション、拡張現実まで、あらゆる表示要件を満たします。要件に応じて、最新世代の iQ-R または iQ-F PLC をガイド付き製造ソリューションのコントローラーとして使用できます。

三菱電機のガイド付きオペレーター ソリューションは、ワークステーションをネットワーク化し、リソースをリアルタイムで制御および監視できるように、生産システムに統合できます。

Martinshof Werkstatt Bremen については、www.werkstatt-bremen.de をご覧いただくか、+ (04 21) 361-57 88 までお電話ください。 478-2100.