技術の助けを借りた品質管理の自動化

品質管理検査は、ほとんどの企業や業界にとって製造プロセスの最も重要な部分の1つです。特に、生産の小さなエラーが会社に大きな損失をもたらす可能性がある場合は、より良い品質管理システムに投資することが不可欠になります。

自動化されていない品質管理システムは、多大な人的資源を必要とし、その結果、コストが増加しますが、それでも完全に信頼できるわけではありません。一方、自動化された品質管理は、手動検査のコストを削減することでビジネスの成長に役立ちます。

自動化された品質検査と、その設置から企業がどのように利益を得ることができるかについて詳しく知るために読んでください。

品質管理の自動化とは何ですか？

自動化は製造品質管理の革命です。これにより、製造される製品に特定のバーまたは基準を設定できます。次に、マシンビジョンカメラや記録を通じて製造プロセスをリアルタイムで追跡するのにも役立ちます。

自動化された品質管理ソフトウェアをインストールすることにより、製造プロセスのエラーをすばやく特定して対処できます。これは、サンプリングに基づく手動検査の優れた代替手段であり、再検査のコストを節約するのに役立ちます。

品質管理自動化のメリット

本番エラーの早期検出に役立ちます

製造プロセスでのエラーや損傷を早期に検出することで、大きな損失を防ぐことができます。これは、すべての機械部品が正しく機能することを保証しながら、迅速な開発に役立ちます。

これとは別に、エラーの早期発見は修理コストの削減にも役立ちます。欠陥を早期に検出できるほど、修正にかかる費用は少なくなります。

製品の最高品質を確保するのに役立ちます

手動検査は人為的ミスを起こしやすいです。また、ビジネスが高品質の製品に依存している場合は、自動化された品質管理ソフトウェアに切り替えることがますます重要になります。

機械で検査した場合、製品は定義された基準を満たさない限り、製造プロセスを通過しません。したがって、自動化された品質管理により、最高品質の製品のみが生産されます。

製造費の削減に役立ちます

高価なロボットを購入する場合と比較して、手動のオペレーターと品質技術者を採用することは、品質管理のための経済的な方法であると考えるかもしれません。しかし、私たちは神話を打ち破るためにここにいます–自動化された品質管理は、生産の品質を監視するための最も費用効果の高い方法です。

人件費は生産プロセスの重要な部分を構成します。また、業界が生産の継続的な監視を必要とする場合、価格は大幅に上昇します。

時間を節約します

手動分析にかかる時間の何分の1かで、画像分析ソフトウェアを使用して大量のデータの外挿が可能になりました。ソフトウェアのインストールには時間がかかる場合がありますが、自動品質管理にかかる時間ははるかに短くなります。

製造時間とコストを節約すると、製造プロセスの他の部分に投資したり、より多くの製品を製造したりするのに十分なリソースを得ることができます。これにより、生産量が増加し、プレミアムになります。

ビジネス全体の成長に役立ちます

自動化されたソフトウェアを使用して品質検査データを収集します。このデータを評価して、製造プロセスの欠陥や改善の余地を特定できます。

したがって、時間と製造コストを節約することは別として、改善された製品品質は顧客満足を保証することができます。これらすべての事実を考慮すると、自動化することで、確実に競合他社との差別化を図ることができます。

要点：

統計によると、2020年までに140万台以上の産業用ロボットが世界中の産業に設置される予定です。手動の品質管理システムを高度で自動化された品質管理に置き換える時が来ました。

手動検査と比較して、品質管理の自動化は、時間とコストを節約し、エラーのない製品で有益です。

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