手作業と先進自動化を融合し、障害を持つ従業員をエンパワー

デジタル化が進んでも、少量ロットや複雑なプロセスでは自動化が必ずしも採算に合わないため、手作業ワークステーションは依然として不可欠です。こうしたワークステーションは、ドイツ・ブレーメンのMartinshof Werkstatt（障害者と健常者が共に働く保護作業所）で好まれています。身体的または認知的障害を持つ人々を労働力に統合するのに最適だからです。

「ポカヨケの原則が私たちの作業員をエンパワーしました」と、Martinshof Werkstattブレーメンで生産計画を担当するミリアム・ベルガー氏。「自動化を活用して、これまで生産プロセスで発生していたミスを防ぎます。誰もがスムーズに協働できる必要があります。」

人間のエラーを体系的に排除する日本の「ポカヨケ」原則と、三菱電機オートメーション株式会社の「Guided Operator Solutions（ガイド付きオペレーターソリューション）」の組み合わせにより、同地域の有名自動車メーカーを含むMartinshofの顧客に高品質を保証しています。

約2,200人の従業員を抱えるWerkstatt Bremenは、ブレーメン市最大の雇用主の一つであり、障害者と健常者のためのドイツ最古・最大の作業所です。この作業所はブレーメン市の社内企業であり、障害者に仕事と生活の機会を提供する認定作業所です。中心はMartinshof工房で、専門的支援の枠組みの下、市場要求に沿った多様な製品を製造しています。東京本社の三菱電機株式会社は世界中で事業を展開し、産業・商業分野向けに工場自動化製品、ソリューション、トレーニング、サポートサービスを提供。その米国法人Mitsubishi Electric Automation Inc.はイリノイ州バーノンヒルズに拠点を置きます。

金属・木工、電気組立、充填、包装の受注・請負生産に加え、Werkstatt Bremenは自動車ビジネス部門だけで500人を雇用し、30年以上にわたり地元自動車メーカーに納入しています。

Werkstatt Bremenへの長年の手作業ワークステーション納入実績があり、三菱電機のプレミアムソリューションパートナーでもあるHandke Industrie-Technikが、このユニークな機会に気づきました。三菱電機と共に、適応作業向けのポカヨケソリューションを開発。エラーフリーワークステーションのプロトタイプが顧客を納得させ、生産ラインに導入されました。2018年5月から、自動車部品生産用に同一のゼロエラーワークステーション4台が稼働しています。

「このプロジェクトの主な課題は、既存技術を新しいエラーフリーワークステーションに統合することでした」と、三菱電機ドイツのモジュラーPLC/ソフトウェア担当シニアプロダクトマネージャー、ニルス・クネッパー氏。「しかし、当社のポカヨケコントローラのインターフェース機能のおかげで、これは問題になりませんでした。」

小型制御盤に搭載されたMELSEC iQ-FシリーズPLCが、ピッキングと組立シーケンスを制御する知的で個別設定可能、拡張可能なソリューションの心臓部です。三菱電機自社コンポーネントに加え、サードパーティ製センサとアクチュエータも扱えます。今回はデジタルトラックレンチと産業用画像処理システムが含まれます。バーコードプリンタの接続も実装中で、既存の従来型インターフェースによりPLCで容易に実現できます。

「ユーザーインターフェース設計で三菱電機は非常に柔軟で、私たちのすべての要件を考慮してくれました」とベルガー氏。「多くの従業員があまり読めないため、『スマイリー』や他の記号を使用します。プロセス信頼性に加え、ポカヨケワークステーションには大きな利点があります。過去とは異なり、今日では実質的にあらゆる従業員がこの仕事をこなせるようになりました。」ソリューションの支援ビジュアライゼーションには、背景でポカヨケコントローラに接続された10インチ（254mm）タッチスクリーン端末を使用します。

Handkeと三菱電機のハードウェア・ソフトウェアソリューションは、シンプルな拡張性、便利な設定・プログラミング・立ち上げ、包括的な接続可能性（MESとERP含む）を提供します。エラーフリーが達成され技術的ポテンシャルが利用可能になれば、Werkstatt Bremenは将来的にバッファストアを省略できるか調査し、組立完了後に部品を直接自動車メーカーへ出荷できるようにする予定です。

「生産と組立のあらゆる場面でエラー防止の必要性があります」と、Handke Industrie-Technikのマネージングディレクター、アンドレアス・ケッベル氏。「最も重要なのは、そこで働く人々のニーズとプロセスの要件に迅速かつ柔軟に適応することです。」

だからこそ三菱電機とHandkeは、オペレーターガイダンスのための幅広いコンポーネントとインターフェースを持つモジュラーシステムとしてソリューションを提供しています。正しい部品ピッキングを保証する仕組みとして、ライトバリア、ピック・トゥ・ライト押しボタン、またはピック・トゥ・ボイスボタン、バーコードスキャナ、独自のピック・トゥ・ドアデバイス（ストロークスイッチ付き）など。また、トルク・角度検出付き電動ドライバー、ビジョンシステム、ロボット統合の機会など監視デバイスも。三菱電機GOT2000シリーズのHMI（ヒューマン・マシン・インターフェース）で個別プロセスステップを表示し、ポカヨケコントローラへの直接接続と、テキストからグラフィカルシンボル、アニメーション、拡張現実まであらゆる表示要件に対応。要件に応じて、最新世代のiQ-RまたはiQ-F PLCをガイド付き製造ソリューションのコントローラとして使用可能です。

三菱電機のGuided Operator Solutionsは生産システムに統合でき、ワークステーションをネットワーク化し、リソースをリアルタイムで制御・監視できます。

Martinshof Werkstatt Bremenの詳細：www.werkstatt-bremen.de または +49 (0421) 361-5788。三菱電機オートメーション株式会社の詳細：us.MitsubishiElectric.com/fa/en または 847-478-2100。