アディティブ マニュファクチャリング施設のデジタル化:ピカピカの新技術だけではありません

デジタル トランスフォーメーションは、今日の製造業とサプライ チェーン業界で流行語になっていますが、中小企業 (SME) にとって実際には何を意味するのでしょうか?

大規模な OEM や企業は、デジタル マニュファクチャリングと自動化を紹介する「未来の工場」テクノロジ センターを作成し、多額の投資を行って生産に変更を加えることができます。しかし、小規模なプレーヤーの場合、プロセスとテクノロジーの変更は、より具体的で短期的な ROI によって推進されます。では、これらの中小企業の製造エンジニアやその他のリーダーは、どのようにデジタル トランスフォーメーションを推進しているのでしょうか?

デジタル技術が導入されていない製造およびサプライ チェーン オペレーションでは、同じ問題が発生する傾向があります。プロセスでの大量の無駄、あるジョブから別のジョブへの作業の移動による無駄、部品の追跡における無駄とエラー、およびプロセスでの無駄です。品質。今日の可能性に基づくと、これらのデジタル化前のオペレーションは、真の競争力を得るために十分に最適化されていません.

3D Control Systems には、デジタル トランスフォーメーションに関する豊富な経験があります。これまで見てきたアプローチが最も効果的であり、多くの場合、プロジェクトの成功は要件の収集から始まり、顧客の運用のベースラインを評価します。これには、プロセス マッピング、タイム スタディ、製造現場を歩き回って、デジタル化への投資から最も恩恵を受ける特定の領域を理解することが含まれます。

次に、それらのプロセスをデジタル化するときです。 ROI を追跡し、パフォーマンスを分析するには、主要業績評価指標 (KPI) を確立することが重要です。ほとんどのデジタル トランスフォーメーション プロジェクトでは、デジタル ダッシュボードを使用してプロセス データを分析および表示します。たとえば、一般的な製造プロセスでは、固有のバーコードを各ワークステーションに適用できるため、オペレーターはシステム内を移動する製品や部品を正確に追跡および追跡できます。このデータは、ほとんどの規制環境で必要とされる、ブロックチェーンを使用した一部のパスポートで取得できます。

デジタル化、特にデータ収集を含むプロセスの変更には、適切なオペレーターのトレーニングが不可欠です。たとえば、バーコード スキャナーを使用してプロセス データをダッシュ​​ボードに入力する新しいトレーサビリティ ポリシーが導入された場合、オペレーターはプロセスと作業の指示に正しく従い、バーコードをスキャンして、システムに適切なデータを提供する必要があります。

別の例として、アディティブ マニュファクチャリング施設では、以前はエンジニアが USB デバイスを個人的に作業場に持って行き、ジョブをプリンターにロードして、[Go] をクリックしていた可能性があります。これらのプリンターが自動スケジューリング システムにデジタル接続されていて、1 人のエンジニアがメモを見逃した場合、手動でジョブを開始しようとして問題が発生する可能性があります。

実際のデジタルトランスフォーメーションソリューションの一例は、製造実行システム (MES) です。アディティブ マニュファクチャリングの場合、MES は、複数のプリンターにわたる印刷ジョブのスケジューリングの最適化を支援し、マシン データを中央の分析ダッシュボードに接続します。コネクテッド マシンにより、アディティブ マニュファクチャリング施設はオペレーションを一元管理できるだけでなく、生産変数を微調整して最適化を実現することもできます。

このレベルのデジタル、指先レベルの制御は、デジタル プロセスとしてのプッシュ ボタンの性質と、オンデマンドで独自のパーツを生成し、ツールを必要とせずにさまざまなジョブに迅速に適応する固有の柔軟性により、アディティブ マニュファクチャリングと特に相乗効果があることがわかりました。変化します。マシンを接続してソフトウェアを構成することは、付加価値の一部にすぎません。真の価値は、テクノロジーによって可能になる制御と最適化によってもたらされます。

この区別は重要ですが、見本市のブースや将来のテクノロジー センターの工場では簡単に見られることはあまりありません。なぜなら、テクノロジー自体は輝かしいものですが、その証拠はプロセス データと、今後行うことができる変更にあるからです。

結局、製造プロセスやサプライ チェーン プロセスをデジタル化する上で最も重要なステップは、直感に反するかもしれませんが、新しいテクノロジー、自動化、またはソフトウェアのインストールではありません。むしろ、それは ROI とビジネス ケースの分析であり、会社のリーダーに成功を示すことができます。デジタル トランスフォーメーション ソリューションを販売および実装する企業にとって、それは顧客に価値を示す方法です。 ROI を示すために、初期評価段階で確立されたベースライン データを新しいプロセス パフォーマンス データと比較します。社内でプロセスを改善し、パフォーマンスを向上させるために働いているエンジニアや利害関係者にとって、リーダーシップの賛同を得ることは、製造現場や組織内で継続的な改善を行うために必要な承認とリソースを継続的に取得できるようにするための重要な方法です.

中小企業賞はアディティブ マニュファクチャリングのイノベーションを表彰

9 月中旬、SME は、シカゴで開催された RAPID + TCT 2021 で発表された Additive Manufacturing Community Awards の受賞者を発表しました。これらの賞は、SME の AM Technical Community Leadership Committee と Direct Digital Manufacturing Advisory Team によって授与されました。これらのチームは、新製品の開発、テスト、製造をより迅速に、より多くのコストで可能にする高度な AM テクノロジとプロセスに関する組織のプログラムやその他の業界イベントのコンテンツを作成します。 -効果的に。

今年のアディティブ マニュファクチャリング コミュニティ アワードには以下が含まれます。

AM 業界功績賞 —2008 年に設立されたこの賞は、あらゆる業界での AM の適用に大きな影響を与えた優れた業績に対して、個人またはチームを表彰するために開発されました。

2021 年の受賞者は、3D Systems Inc. のアディティブ マニュファクチャリングの最高技術責任者である David Leigh 博士です。Leigh は、AM 業界への長年の貢献が認められました。彼は、AM の認定に関する規格と仕様の先駆者として貢献してきました。印刷サービス会社で成功する文化とシステムを構築する。また、AM 技術の市場と対象者を拡大する企業を設立 (そして最終的には分社化) しました。

Aubin AM ケーススタディ賞 —新たにブランド変更および更新された Aubin AM ケース スタディ アワードは、AM 技術の応用におけるイノベーションを表彰します。受賞した参加企業には、DM3D テクノロジー、NASA マーシャル宇宙飛行センター、NASA エイムズ研究センター、オーバーン大学の付加製造エクセレンス国立センターが含まれます。賞を受け取るために手元にあったのは、SME メンバーの Farhad Ghadamli (DM3D Technology のリード アディティブ マニュファクチャリング エンジニア) と、同社の社長である Bhaskar Dutta でした。ステージ上で、Ghadamli はチームの 3D プリント ノズル ライナーの概要を説明しました。

デジタル マニュファクチャリングの課題 —2021 年の課題では、チームは、デジタル マニュファクチャリングが単一のコンポーネントではなく、エンドツーエンド システムの迅速な展開を特徴とするポイント オブ ケア ソリューションに価値を付加できる、新しく創造的な方法を実証する必要がありました。エントリは、AM が使用された、または使用されなかった理由の費用便益/価値分析を含む、多くの基準に基づいて判断されました。 DDM プロセスと材料の利用。マーケティングおよび物流/流通;社会、環境、健康、安全、および規制の遵守。

2021 年の受賞者は、学生の Sagar Patel 氏と Martine McGregor 氏、ファカルティ アドバイザーの Mihaela Vlasea 博士 (PhD) とウォータールー大学の Stewart McLachlin 博士 (PhD) で、チャレンジ プロジェクト「救急医療における患者固有の人工装具アセンブリの迅速な展開」で受賞しました。

これらおよびその他の SME アワードの詳細については、sme.org/awards にアクセスしてください。