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Intel、マレーシア後工程工場でIoT自動化導入し900万ドル削減

IntelとMitsubishi Electricが、次世代工場自動化システムとモノのインターネット(IoT)技術を、Intelのマレーシア後工程製造施設でのパイロットプログラムで組み合わせています。

このパイロットプログラムは、工場環境におけるIoTのメリットを実証することを目的とし、生産性向上に焦点を当てています。同社によれば、IoT技術によりすでに驚異的な900万ドル(約10億円)の節約を達成しています。

MitsubishiのiQ-PlatformからC Controllerを使用し、Intelは分析サーバー向けにデータを収集・集約しました。データはRevolution R Enterpriseソフトウェアで処理されました。このソリューションは、装置コンポーネントの稼働率向上、良品を不良と誤分類するのを最小限に抑えることで歩留まりと生産性を向上、予知保全を可能にし、コンポーネント故障を削減したとされています。

「マレーシアでのデータマイニングと分析パイロットは、IoT製品と技術を用いたIntel製造に大きな価値とメリットを示しました」と、Intelアセンブリ・テストグループのジェネラルマネージャー、Robin Martin氏は述べています。

Mitsubishi Electricのグループシニアバイスプレジデント、ファクトリーオートメーションシステム、Masayuki Yamamoto氏は次のように付け加えました:「他のメーカーもこのソリューションから恩恵を受けられると信じています。ビッグデータ分析、最適化されたデータ取得と処理を組み合わせ、パフォーマンス向上と最適化されたメンテナンスを提供します。」

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