インダストリー4.0ソフトウェアソリューション：ユーザーよりもよく知っているのは誰ですか？

今年の私の最もエキサイティングなプロジェクトの1つは、製造会社（ドイツ、オーストリア、スイス）の生産マネージャーの調査でした。さまざまな点でエキサイティングでしたが、何よりも、顧客、ユーザー、およびインダストリー4.0とソフトウェアソリューションについて話し合うときに本当に必要な知識に非常に近いためです。これは私たち全員がよく耳にすることですが、Bosch.IOは専門家から学び、ストーリーに適切な構造を与えたいと考えていました。

この目的のために、私たちは過去数か月間、市場調査機関と協力して製造会社の190人のユーザーを調査し、どのソフトウェアソリューションが意味のあるインダストリー4.0プロジェクトの実装に役立つかを尋ねました。今年の初めに、ボッシュの製造工場のすべての生産マネージャーである9人のそのようなユーザーと話をしました。次のステップは、オンライン調査を実施することでした。この調査では、別の181人の生産専門家が、彼らのニーズ、要件、およびインダストリー4.0向けの接続ソフトウェアソリューションの価値に関する質問に回答しました。これらの専門家の3分の1はボッシュ工場のユーザーであり、3分の2は他の製造会社で働いています。重要な点は、ユーザーのみを調査したことです。

5月、SAPは72人の参加者を集めた同様の調査の結果を発表しました。

2015年1月にボッシュグループのさまざまな製造工場で働く生産マネージャーを対象に調査を開始したとき、ソリューションがすでにどの程度注目されているか、またはリソースをより効果的にプールして集中させる方法を知りたがっていました。特定のアプリケーションで。私たちの優先事項は、限られたチームが開発中のインダストリー4.0ソフトウェアソリューションで可能な限り多くの利益を生み出すことでした。

私たちの調査への関心のレベルは、私たちが大胆に望んでいたよりもはるかに高く、回答は私たちのポートフォリオとリソースの議論に非常に役立ちました。

お客様は「製造工程の透明性」について語っています。彼らは、生産システムのすべての側面のステータスを完全に明確にする必要があります。最終的に、彼らは「リアルタイム」で利用できる「製造の仮想表現」を探しています。しかし、それは詳細にはどういう意味ですか？

インダストリー4.0：焦点は3つのKPIにあります

• メンテナンスと修理の費用。
• 失敗のコスト。
• そして本番出力。

そうして初めて、ロジスティクスコスト、在庫、および人件費が計算されます。生産マネージャーの場合は、次のことを自問してください。業界の使用を改善するためのほとんどの参加ユーザーの取り組みの焦点であるこれらのKPIに対して、どの程度位置付けられていますか。 4.0ソフトウェアソリューション？本番環境の出力に関しては、ダウンタイム（技術的および組織的）とサイクルタイムの損失などのパフォーマンスの損失が優先されます。

時間とコストを削減するために迅速に対応する

これらのKPIを改善するために、生産マネージャーは、生産プロセスの透明性を高めるのに役立つ機能の必要性を強調しました。彼らが最も関心を持っているのは、逸脱を監視し、責任者に積極的に通知することです。最終的な目標は、プロセスを迅速に対応または調整してエラーを防止することにより、製造プロセスでのエラーの発生を最初から阻止することです。これは、セーフティクリティカルな締め付けプロセスの監視ですでに行われていることです。

2番目に引用されている機能は、さまざまなシステムやデータベースに保持されている本番データの視覚化です。このような視覚化では、これらのシステムを最初に統合する必要があります。視覚化だけ（中央のユーザーインターフェイスでの分散データの表示）は、残りの手順が自動化されているかどうかに関係なく、非常に有益であることがよくあります。多くの場合、既存の豊富なデータに初めてアクセスできるようになります。これにより、マイニングと価値の生成のオプションが利用できるようになります。

プロダクションマネージャーが現在実行しているタスクに関連する情報を提供することは、望ましい機能のリストの3番目になります。これにより、たとえば、メンテナンスプロバイダーは、マシンのダウンタイムが発生した場合に提案されたソリューションを受け取ることができます。

私が驚いたのは、人々が「ビジネスルール」のトピックをあまり重要視していないことでした。特に生産管理者にとって、これはMESを柔軟に拡張および構成し、生産データのインテリジェントな分析の世界で最初の足がかりを得るための刺激的な見通しです。それにもかかわらず、人々は明らかにこれを製造システムの柔軟性と生産性の向上につながるチェーンのリンクとは見なしていません。

インダストリー4.0：特定のプロジェクトを通じて学ぶ

これまでの要約：ボッシュの生産工場でのパイロットプロジェクトとボッシュグループを超えた最初のソリューションにより、私たちは正しい方向に向かっていることがわかりました。ボッシュグループ全体で、人々は「特定のプロジェクトを通じて学ぶ」というモットーに命を吹き込むために協力して成功を収めています。これが、お客様と協力して本当に価値のあるものを判断する唯一の方法です。必要なのは「シンプルな」方法です。これが、インダストリー4.0イノベーションサイクルで推奨される方法です。特定の価値をもたらすことができるメリットに焦点を合わせ続け、コアビジネスで即座に節約を実現します。より良いアイデアを得るために、実際の例を見てみましょう。

例：サイクルタイムの監視

私たちの産業顧客の1人は、実際の生産量が計画された生産量から大幅に逸脱したラインを持っていました。基本的な考え方は、平均サイクルタイムからの偏差を監視することでした。これらは製造プロセスの品質に関する洞察を提供するためです。この目的のために、上限と下限が定義されました。

必要なソフトウェアが開発され、実装されました。事前定義されたパーセンテージを超える偏差がある場合、システムは、どのプロセスパラメータをどのラインで調整する必要があるかに関する正確な情報を含む生産エキスパート向けの通知を生成します。マイナーな原因–メジャーな影響。投資収益率は、最初の1年以内にすでにプラスでした。

インダストリー4.0ソフトウェアソリューションについて調査したユーザーから引用された主要なトピックについて、フィードバックをお待ちしております。プロダクションマネージャーとして、あなたのニーズや経験は違うのでしょうか？私たちと話し合ってください！ブログにコメントを追加してください。