CAD、CAE、E3.seriesの利点の違い

製品の作成プロセスには、設計、エンジニアリング、製造の各ステップが必要です。これにより、それぞれの需要に具体的に対応するために、さまざまなツールとソリューションが作成されます。したがって、この記事では、CADツールとCAEツールの違いについてもう少し詳しく学ぶことができます。以下を参照してください：

CAD-コンピューター支援設計

これらは、製品設計プロセスを文書化してサポートし、手作業を置き換えるためのソリューションです。

CADソフトウェアの配線例

エンジニア、建築家、デザイナーが使用するこのソフトウェアは、2Dおよび3Dデザインの作成に役立ちます。 CADツールは、設計プロセスの開発、変更、最適化を容易にします。

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CADソリューションを使用する利点は、次のような機能を備えた手動プロセスの単純な自動化を上回りました。

• 部品表の自動生成;
• 集積回路の自動レイアウト;
• 衝突と境界のエラーの報告。

機械設計用のCADソフトウェアは、ベクトルベースのグラフィックを使用して従来の設計オブジェクトを表すか、設計オブジェクトの全体的な外観を示すドットマトリックスデータ構造を生成することもできます。ただし、それは単なる形状以上のものを含みます。技術図面やエンジニアリング図面の手動作成と同様に、CAD出力には、アプリケーション固有の規則に従って、材料、プロセス、寸法、公差などの情報が含まれている必要があります。

さらに、自動車、造船、建築設計、補綴物、その他多くの用途で使用されています。

CAD制限の例

ワイヤーを挿入する場合、CADソフトウェアでは、プロジェクトにはこのアイテムを参照するグラフィック情報のみが含まれます。つまり、色、内外寸法、サプライヤーなどのプロパティはありません。この情報を手動で追加する必要があります。

CAE-コンピュータ支援エンジニアリング

CAEまたはコンピュータ支援エンジニアリングは、仮想設計や高度な分析アルゴリズムを使用したテストから製造計画まで、製品エンジニアリングプロセス全体の手順を説明するために使用される用語です。

コンピュータ支援エンジニアリングは、製品を開発するためにある種の設計ソフトウェアを使用するほとんどすべての業界で標準となっています。 CAEは、製品の設計だけでなく、エンジニアリングプロセスのサポートにおいても次のステップです。これにより、物理的なプロトタイプを必要とせずに、製品の物理的特性のテストとシミュレーションが可能になります。

CAEのコンテキストでは、最も一般的に使用されるタイプのシミュレーション分析には、有限要素解析、計算流体力学、熱分析、マルチボディダイナミクス、および最適化が含まれます。

アプリケーションエリア

CAEの主な目的は、コンポーネントとアセンブリの堅牢性、パフォーマンス、エネルギー効率、耐久性をテスト、予測、改善し、最終的にはより優れた製品を作成し、必要な物理プロトタイプの数と市場投入までの時間を短縮することです。

いくつかのプロジェクトタイプは次のとおりです。

• 流体の流れ
• 質量および熱輸送
• 流体と固体の相互作用
• 静的または動的分析
• コンポーネントとアセンブリの応力解析
• 共役熱伝達、伝導、対流、輻射。

CADに対するCAEの利点

たとえば、ワイヤーを表現する場合、ユーザーはグラフィックシンボルを作成するだけではありません。オブジェクト指向アーキテクチャを備えたインテリジェントなプラットフォームであるため、ワイヤとケーブルのケーブル特性は、特定のメーカーのすべての詳細を備えたプロジェクトコンポーネントとして統合された方法で含まれています。

E3.seriesでの単一行および複数行のビューの表現

セグメント直径機能を使用すると、ハーネスの一部でワイヤーの分布とワイヤーが占める総外径を表示できます。断面や外径などのさまざまなプロパティを持つワイヤを追加すると、ワイヤがセグメント内にどのように配置されるかが自動的に計算され、可能な限り最小の直径が検索されます。

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参照：

https://www.simscale.com/docs/simwiki/general/what-is-cae-computer-aided -エンジニアリング/

https://en.wikipedia.org/wiki/Computer-aided_engineering

https://avozdaindustria.com.br/gest-o/softwares-cadcamcae-quais-diferen-entre-eles