表面実装 vs 電気機械実装：主な違いを徹底解説
プリント基板上に微小電子部品を実装する方法はいくつかありますが、表面実装（SMT）は電気機械実装よりも一般的です。しかし、それぞれにメリット・デメリットがあります。両者の違いを理解するには、それぞれの工法の概要を把握する必要があります。
表面実装（SMT）
この工法は、部品をプリント基板の表面に直接配置・実装して電気回路を構築するものです。すべての部品・デバイスは、はんだマスクの助けを借りて基板上にマウントされます。
表面実装を採用すると、製造プロセスが非常に高速になります。しかし、欠点も存在します。
例えば、生産速度が大幅に向上する一方で、部品の小型化と基板の高密度実装により、実装プロセス中の欠陥リスクが同時に高まります。このような条件下では、製造工程における故障やエラーの検査・テストがますます重要になります。表面実装によるプリント基板製造は、一連のプロセスで構成されます。
工程は、はんだペーストの塗布から始まります。これは部品を実装するための物質です。はんだマスクを基板に塗布した後、部品を配置します。これは手作業またはマシンで行います。その後、リフローはんだ付け工程に進み、余分なはんだを洗浄します。これらのステップを経て表面実装プロセスは完了し、プリント基板のテストフェーズへ移行します。
電気機械実装
電気機械実装は、機械や自動駆動ユニットに大きく依存します。電子製品は相互接続と多数の部品で構成されます。これらの部品には、抵抗器、導体、コンデンサなど、電流の流れを変えるデバイスも含まれます。
基板実装は、電気がすべての部品に流れる経路を提供するため、ほとんどの電子製品の原動力となっています。部品を基板に実装する方法は2通りあり、電気機械実装の多くはスルーホール工程に焦点を当てています。
この工程では、各部品にリード線があり、それが基板のスルーホールにはめ込まれます。このタイプの部品は古くから使われており、スルーホール工法は長い歴史があります。
どちらが優れているか？
コスト面では、表面実装がいくつかの理由でよりコスト効率に優れています。理由の一つは、SMT部品が容易に入手できること。もう一つは、多くのサービスが仕様通りの表面実装基板を低価格で製造していることです。
さらに、低価格でありながら、優れた設計品質とスピードを提供します。また、スルーホールのテストは困難で、専用のテスト装置が必要となり、テストコストが増大します。
結論
電子実装技術は、扱う製品によって表面実装プロセスに統合されることがあります。したがって、プロジェクトによって大きく異なるため、どちらが優れているかを一概に言うことは困難です。
しかし、スルーホール工法は時代遅れであり、表面実装技術（SMT）よりも多くの欠点があることは事実です。
産業技術