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ECAD for Easy Wiring Harness Industrial Design

現代の産業向けの電子統合および相互接続配線設計は、ますます複雑になっています。企業が高品質の設計需要の最前線にいることを保証することは、これまでになく重要です。本当の問題は、企業が高品質の製品に対する需要の増加にどのように対応し、競争力のあるコストの範囲内にとどまることができるかということです。この記事では、強力な電気コンピューター支援設計プログラムがワイヤーハーネスメーカーに競争上の優位性をもたらす方法を紹介します。


ワイヤーハーネスの設計は、ECADプログラムよりもかなり長くなっています。もともとワイヤーハーネスの設計は鉛筆と紙で行われていました。しかし、現代のコンピューティング技術の成長に伴い、計算用ワイヤーハーネスの設計が可能になりました。今日、電気設計プロセスは、利用可能になったコンピューティングソフトウェアによって、主にECADのグラフィックベースになっています。

設計の自動化

設計の自動化は、開発タスクを通じてエンジニアを支援することです。このツールを使用すると、エンジニアは、サポート環境を提供する計算を通じて、設計の手動の側面をバイパスできます。 ECADは、ダイアグラムを手動で作成するのではなく、エンジニアからの入力を自動化することにより、ワイヤーハーネスの設計に大きな利点をもたらします。電気設計プロセスのプロセスは次のとおりです。

システム統合は、特に信号のカウントと構成において、特に困難でエラーが発生しやすいタスクです。普遍的な構成はなく、何百もの異なるタイプの個別の電気的構成が可能です。これらすべての構成を追跡し、コネクタを正常に結合するにはどうすればよいですか?これがシステム統合のすべてです。

ECADでは、ユーザーの要求に基づいて入力を自動的に生成できます。 ECADは、システム統合のために以下を提供します。

これらの変数は、製品アプリケーション用のワイヤーハーネスの配線を自動的に生成するために必要なすべてです。

どの世代のデザインがテーブルにもたらすか

デザインルールを利用することで、複雑な構成を簡単に管理できます。これらは、許可されたワイヤスプライシングの総数に基づいたり、色分けされたワイヤが隣り合って重複する可能性を排除したり、現在の市場価格に基づいて使用する材料を決定したりできます。

生成設計では、4つの入力が正しい場合にのみ、変数がワイヤーハーネス設計を自動的に生成できます。デザインルールは、独自の知的財産を開発することで企業を競争力のあるものにします。システム統合の完了時間が短縮され、ワイヤーハーネスの設計時間とコストに直接影響します。また、他の利用可能な設計オプションを検討するための追加の時間を提供します。設計変更はより単純であり、入力からドキュメントまでの設計モデル全体で行うことができます。

図の作成

自動ダイアグラム作成がこれまでになく簡単になりました。ワイヤーハーネスの設計図は、ユーザーの設計データから直接作成されます。ワイヤーハーネスの設計は1種類だけではありません。単一の電気的状況に対しても、複数の可能な構成が存在します。ただし、単一のデザインをさまざまな方法で表現する必要もあります。既存の設計を使用して、特にサービスおよび保守担当者、および製造担当者向けに新しい図を生成できます。

ワイヤーハーネスメーカーは、OEM規格に準拠した図面を必要とすることがよくあります。ただし、多くのワイヤーハーネスメーカーは、それぞれ独自のワイヤーハーネス規格を持つ複数のOEMを使用することがよくあります。これらは手動で行う必要がありますが、ECADの助けを借りて、ユーザーはグラフィック標準の広範なライブラリから選択して、フォーマットを自動的に生成できます。これにより、ワイヤーハーネスメーカーはすべてのクライアントでECADソフトウェアを標準化できるため、組織の生産性が向上します。

改訂および設計変更管理

ワイヤーハーネスメーカーにとって、改訂と設計変更はよくあることです。ほとんどのワイヤーハーネスは、特定の設計ツールを使用せずに手作業で作成されているため、修正や設計変更の実装が比較的簡単になります。ワイヤーハーネスは、複数のサプライヤーから提供される可能性のあるコンポーネントの複雑なアセンブリです。

したがって、準備が整った状態でワイヤーハーネスの設計を変更できることは望ましい品質です。真の課題は、前の作業に支障をきたすことなく、クライアントの入力に基づいて設計変更を正しく実装することです。

ECADワイヤーハーネスツールは、設計データが最初に提供された自動構成ポリシーに準拠しているかどうかを判断することにより、これを解決します。すべての受信デザインオブジェクトとその属性は、許可が与えられている場合にのみリビジョンで許可されます。ただし、許可されたすべての変更は、すべてのワイヤーハーネス設計ファイルに渡されます。

ECADソフトウェアを介して設計変更と改訂を実装すると、製造業者が毎日の設計変更を自動的に制御できるようになります。

障害モードと影響分析

すべての生成とインタラクティブなシステム構成が完了したら、製品が実際に機能するかどうかを確認することをお勧めします。電気システムをテストして、故障したかどうかを観察する必要があります。目標は、不条理な無意味なテストでワイヤーハーネスの設計を台無しにすることではなく、ワイヤーハーネスが設計どおりに機能するかどうかを理解することです。失敗が発生した場合、これは改善のアイデアを促進します。

FMEAは、製品の安全性と信頼性の主要な貢献者として広く使用されており、高い統計的成功確率を必要とする業界では必須であることがよくあります。システムが設計によって大きく複雑になると、FMEAの問題を実行するのが困難になります。電気FMEAアプリケーションは、起こりうる障害イベントを調査するためのシミュレーション機能の開発において、高品質の忠実度を提供します。

ユーザー入力と電気設計の明確な状況知識により、FMEAソフトウェアは、潜在的な障害が発生する可能性のあるサイクルを実行できます。これは、コンポーネントまたはデバイスの障害モードに基づいて関連する潜在的なリスク要因を理解するためです。これらのリスク評価は分類およびランク付けでき、エンジニアが設計を改善するためのデータを提供します。

FMEAは最初はかなりの金額を必要とするかもしれませんが、初期投資は、より高品質の製品を提供することで会社のイメージを向上させながら、保証と責任コストを回避することで最終的に見返りがあります。電気FMEAは、設計改善のユーザーフィードバックと接続エラー検出も提供します。これらはすべて、インテリジェントに設計されたECADプラットフォームの例です。

ECAD E3.Series

E3.seriesは、最新の電気システムの設計と文書化のための強力なソリューションを提供します。独自の回路図表現のための広範なシンボルライブラリとデータベースに基づく最先端の製品であり、製造とサポートのドキュメントを同時に作成しながら、エラーのないドキュメントを作成します。回路図設計、パネルレイアウト、端子図、ケーブルブロック図、および配線設計タスクを単一のインタラクティブな環境で接続する高度なECADエンジンを使用して、設計の生産性を向上させます。

E3.Formboard

E3.Formboardは、E3.Seriesの拡張版であり、製造用のワイヤーハーネス設計に対するソリューションを提供します。さまざまなサイズのシートを使用して、製造図面を作成できます。自動配置機能は、ワイヤーハーネス設計の配置と寸法設定のための簡単な方法を提供します。

概略図から直接、ケーブルとワイヤーハーネスをフォームボードの図面で見ることができます。これには、次のような電気部品と非電気部品の両方が含まれます。

設計エンジニアは、手動または自動で構成テーブルを図面に配置して、ピン、ワイヤ、ケーブル、信号を表示できます。エラーのないスムーズな製造フローのためのゲージ、色、および特定のターゲット情報。

デザインルールは、ワイヤーハーネスセグメントをモデル化する前に定義し、製造長に使用できます。デザインルールは、配線セグメントがスケール外であるかどうかを判断し、割り当てられた正しい製造長を表示するように自動的に調整できます。 Formboardには、ワイヤーハーネスの束の直径を計算し、ハーネスセグメントの情報を表示する機能もあります。

E3.Formboardの機能は次のとおりです。

自動ワイヤー準備機との統合

E3.3Dルーティングブリッジ

E3.Seriesは、E3.Seriesを主要なMCADベンダーと連携させる完全に統合可能なプラットフォームを開発しました。 E3.3D Routing Bridgeを使用すると、すべてのE3.Series拡張機能からの概略接続情報をすべての主要なMCADシステムとインターフェースできます。

E3.Seriesとお好みのMCADツールとのコラボレーションにより、エンジニアは、機械から電気まで、すべてのエンジニアリング分野の同時設計の贅沢を手に入れることができます。機能は次のとおりです。

MCADサポートプラットフォーム:



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