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ウォータージェット切断を次の金属加工プロジェクトに適したものにする4つの機能

長年にわたり、ウォータージェット切断は、さまざまなプロジェクトで使用される切断方法としてますます人気が高まっています。他の切断方法と比較して、ウォータージェット切断は、熱歪みや粗い仕上げのエッジなど、他の方法に関連するいくつかの欠点なしに、よりクリーンな結果、より高い精度、およびコストの削減をもたらします。

このブログ投稿は、ウォータージェット切断が次のプロジェクトに適切な選択であるかどうかを判断するのに役立ちます。ウォータージェット切断の仕組み、その最適な使用法、および主な利点について説明します。

ウォータージェット切断はどのように機能しますか?

ウォータージェット切断機は、高圧の水流を使用します。この水流は、宝石の開口部を介して速度に変換され、人間の髪の毛と同じくらい細い水流を生成します。

高速プロセスは、ほとんどすべての材料を切断できます。最も水っぽいものは柔らかい材料の切断に使用され、最も水っぽい研磨剤は硬い材料の切断に最適です。研磨切削技術であるガーネットを使用する場合、研磨材がストリームに導入されて圧力が上昇し、切削速度がはるかに速くなります。水と研磨剤の力により、液体サンドペーパーの混合物に似たものが作成され、材料が急速に侵食されます。

そこから、研磨ジェット気流が材料を横切って移動し、制御システムに入力された測定値に付着します。理想的な移動速度は、材料、部品の形状、水圧、研磨剤の種類など、いくつかの要因によって異なります。

ウォータージェット切断の主な利点は何ですか?

ほぼすべての素材をカットできます

ウォータージェットによって切断される最も一般的な材料は金属です(特にアルミニウムは、比較的柔らかく、すばやく切断されることを考えると)。ウォータージェットで切断できない材料は多くありません。ダイヤモンドと強化ガラスは、ウォータージェットが切断できない2つの主要な材料です。ダイヤモンドはカットするのが難しすぎ、ウォータージェットでカットすると強化ガラスが粉々になります。ただし、強化ガラスは邪魔されると粉々になるように設計されていることに注意することが重要です(これがフロントガラスで頻繁に使用される理由です)。

非常に硬くて経済的に切断できない高度なセラミックがいくつかあります。また、水が中間層を加圧して「剥離」する可能性があるために切断できない複合材料(異なる材料の層が挟まれている)もあります。材料。そうは言っても、うまくカットできる複合材料がいくつかあり、ラミネートされた材料を非常に効果的にカットする技術があります。

二次仕上げは必要ありません

通常、探していた正確なカットを作成するには、ウォータージェットとの1回のセッションが必要です。他の多くの切断技術とは異なり、通常、二次仕上げは必要ありません。カットが完了すると、持ち運びの準備が整います。ウォータージェットの繊細さと正確さは、最小限の切り口でサテンの滑らかなエッジを作成します。多くの場合、最も水っぽいのは幅が約0.02インチの流れであり、その結果、非常に少量の材料を除去する狭い切り口になります。これは、オペレーターが高価または危険物を扱う場合に非常に役立ちます。結局、切り口の幅が最小の場合、かなりのお金を節約したり、より多くの材料を使用したりすることができます。

コールドカッティングプロセス

ウォータージェット切断は、他のほとんどの切断技術とは異なり、コールド切断プロセスです。コールドカットとは、切断する部分に熱がほとんど発生しないことを意味します。発生するわずかな熱は水に吸収されます。この利点は、熱影響部(略してHAZ)からの歪みが発生しない最終製品を製造しようとする場合に非常に役立ちます。

HAZは、高温によって母材に歪みが生じた領域です。つまり、熱によって化学的および構造的な変化が生じ、このゾーンの周囲に明るい色の帯が生じることがよくあります。 HAZは部品を損傷したり歪ませたりして、欠陥のあるカットを引き起こし、二次的な作業を修正する必要があります。

ウォータージェット切断は冷間切断プロセスであるため、材料を加熱せず、熱の影響を受けるゾーンや材料の熱歪みが発生しません。

さまざまな業界に役立ちます

ウォータージェットマシンの切断能力の多様性により、このマシンはさまざまな業界で非常に便利で価値のあるものになります。ウォータージェット切断の恩恵を受けるいくつかの産業は次のとおりです。


産業技術

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