ファイバーレーザー切断は、アプリケーションに適したソリューションですか？
CO2対ファイバーレーザー切断
近年、板金のレーザー切断は、ファイバーレーザー切断機の使用によって支配されています。主な理由には、プロセスの信頼性（ミラーのずれや汚染による切断の劣化がない）、切断速度の高速化、銅や真ちゅうなどの反射金属の切断能力、メンテナンスの必要性、所有コストの削減などがあります。ただし、CO2レーザーは、一部の厚い材料（通常、>0.25インチ[6mm]）に対してより滑らかなカットエッジを示しています。とはいえ、高出力ファイバーレーザーとビーム/ガス供給技術の進歩がこのギャップを埋める見込みを示しているため、この利点は減少しています。
ファイバーレーザー切断は、アプリケーションに適したソリューションですか？
ファイバーレーザーシステムは、金属を高品質で切断し、他のプロセスでは困難な部品の複雑な形状に対応する能力を確立しています。ただし、プロジェクトにファイバーレーザー切断機を使用する最終決定を下す場合、顧客は通常、特定のシステムが部品の公差を処理できることや、特定のファイバーレーザーシステムを使用して部品を製造するのが経済的である場合。以下では、これら2つの質問についてトップレベルで説明します。
ファイバーレーザー切断は部品の公差を処理できますか？
切り口のサイズ、テーパー、表面粗さ、プロセスの入熱、および長い生産工程でのプロセスの変動性などの要因によって、実際には、部品を厳しい許容範囲内に保持できるかどうかが最終的に決まります。小さな切り口、低入熱、良好な表面仕上げ、および安定した切断の組み合わせにより、精密部品の切断に関してファイバーレーザーが安全な選択になります。切断精度は、切断機のモーションシステムに部分的に依存します。
ファイバーレーザー切断は次のプロジェクトで経済的に実行可能ですか？
切断プロセスの資本コストとランニングコストは大きく異なります。ファイバーレーザーの高速性と信頼性を考えると、板金切断の線量に応じて、通常、部品あたりのコストの点で他のプロセスよりも進んでいます。さらに、ファイバーレーザーは、以前は不可能だった経済的な部品を製造しました（旧世代のレーザーやその他の技術を使用した場合）。年々低コストでレーザー出力を上げることができるようになると、コスト計算がファイバーレーザー切断にシフトします。近い将来、さらに多くのことが起こります。
産業技術