製造のために設計するときに避けるべき4つのよくある間違い
製造用の製品を設計するには、将来の製造要件を念頭に置いて部品を設計するための絶え間ない警戒が必要な精神が必要です。早い段階で特定の側面を考慮に入れることで、後で大幅な変更を行うために設計に戻る必要が少なくなり、時間と費用の両方を節約できる可能性があります。
CAMM MetalsのCADプログラムは、機械加工部品に関するリアルタイムのフィードバックを提供しますが、将来の問題に遭遇しないようにするための設計上の選択がいくつかあります。簡単に回避できる製造の設計で私たちが気付いたいくつかの一般的な間違いを次に示します。これらの間違いを回避することは、製品のライフサイクル全体で時間とお金を節約するのに役立ちます。
マシンの機能に気づかない
お客様が製造のために設計しているときに私たちが気付いたよくある間違いは、特定の部品を作成するために使用される機械についての一般的な知識の欠如です。潜在的な金属製造会社との初期の会話では、彼らの施設のツアー、または少なくとも彼らが彼らの施設に持っている機械のリストを求めることが重要です。この情報は、会社がどのように仕事をするのが好きか、彼らの専門分野、そして彼らが処理できる材料を含む多くをすぐに明らかにします。この知識があれば、プロジェクトの設計上の制約をすぐに変更できます。
この情報が役立つ可能性のある主な例は、板金の設計です。この場合、曲げの最大幅は、板金ブレーキの大きさに大きく依存します。 CNC材料除去プロセスの場合、使用可能なマシンを理解すると、許容範囲が広がる可能性があります。どの公差が「無料」で提供されるのか、または機械の品質のためにどの公差に達するのが簡単かを検討できることは有益です。これはマシン間で劇的に変化し、使用されているマシンの品質のために図面から不要な公差を削除すると、見積もりが安くなる可能性があります。
機械加工が難しい機能の設計
ご存知かもしれませんが、非常に薄くて深い壁の部品を加工することは困難です。一部の機能は、他の機能よりも単純に機械加工が難しく、特定の材料を使用するとほぼ不可能になる可能性があります。たとえば、薄肉の部分は、過度の振動のためにフライス加工中に折れる可能性があります。小さいが深いネジ穴は、製造パートナーが外に出て長距離タップを購入する必要がある場合があります。複雑な3Dサーフェスは、特に優れたサーフェス仕上げが必要な場合、加工に時間がかかります。これらはすべて、設計段階で検討する価値があり、可能な限り避ける必要があります。
部品仕様の詳細の欠如
特に金属製造会社と初めて仕事をする場合は、十分な情報がないよりも、より多くの情報を含めることをお勧めします。エンジニアリング図面は通常、部品の設計プロセスの最後に表示されますが、図面上の数字、テキスト、画像は製造業者にとって重要な情報であることが多いため、製造のための設計の大きな側面です。
たとえば、使用する素材を指定するときは、具体的にしてください。 「アルミニウム」と言うだけでは十分な情報が得られないため、十分ではありません。材料がまさにあなたが求めていたものであることを証明するために、部品と一緒に出荷するために材料認証が必要ですか？これらの決定は、最終的には部品の機能とコストの両方に影響します。
非標準のマテリアルとフィーチャーサイズの使用
些細なことのように思えるかもしれませんが、パートをどのように完成させたのかを検討することは常に価値があります。事前にカットされ、適切なストックサイズに面しているので、マシンに直接投入できますか？または、製造パートナーは、シートストックのパレット全体を受け取り、在庫に保管し、機械加工する前に各シートを処理する必要がありますか？おそらく、金属製造パートナーが行う必要のある準備作業の量を減らすために、設計を変更することができます。
また、タップ穴やドリル穴など、作成に特殊なツールを必要とする設計の機能を必ず考慮してください。一般的なタップとドリルのサイズを順守することで、製造パートナーは、仕事を完了するために特殊なサイズを探すのではなく、部品をすぐに作るために必要なツールをすでに持っている可能性が高くなります。
最終的な考え
これらのヒントは、製造業の素晴らしい世界の表面をかろうじて傷つけていることに注意することが重要です。製品を設計する際に、これらについて考えることは依然として有用です。そして、他の良好な協力関係と同様に、コミュニケーションが不可欠であることを忘れないでください。あなたとあなたの製造業者はどちらも成功するパートナーシップを望んでいるので、彼らを尊重して扱い、彼らが専門家である分野でアドバイスを提供させてください。
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