効率的な製造のために避けるべき一般的な設計落とし穴

製造向け製品設計には、将来の製造要件を念頭に置いて部品を設計するという、常に警戒を怠らないメンタリティが必要です。早い段階で特定の側面を考慮に入れることで、後で大幅な設計変更に戻る可能性が低くなり、時間とコストの両方を節約できます。CAMM MetalsのCADプログラムは機械加工部品にリアルタイムフィードバックを提供しますが、将来の問題を回避するためにできる設計選択があります。製造向け設計で気づいた、簡単に回避できる一般的な間違いをいくつか紹介します。これらの間違いを避けることは、製品ライフサイクル全体で時間とコストを節約するのに役立ちます。

機械能力を知らないまま設計する

お客様が製造向け設計を行う際に気づいた一般的な間違いの1つは、特定の部品を作成するために使用される機械についての一般的な知識不足です。潜在的な金属製造会社との初期会話で、施設見学を依頼するか、少なくとも施設にある機械のリストを依頼することが重要です。この情報は即座に多くのことを明らかにします。会社がどのように仕事を進めたいか、専門分野、処理可能な材料などです。この知識があれば、プロジェクトの設計制約を即座に修正できます。

この情報が役立つ好例は板金設計で、曲げの最大幅は板金ブレーキの大きさに大きく依存します。CNC材料除去プロセスでは、利用可能な機械を理解することで公差設計に役立ちます。「無料で得られる」公差や、機械品質により容易に達成できる公差を考慮するのは有益です。これは機械間で劇的に変わり、使用される機械品質により不要な公差を図面から削除することで、より安い見積もりにつながります。

機械加工が困難な特徴を設計する

ご存知のとおり、非常に薄く深い壁を持つ部品を機械加工するのは困難です。一部の特徴は単純に他よりも機械加工が困難で、特定の材料を使用するとほぼ不可能になることがあります。例えば、薄壁セクションはフライス加工中に過度な振動で折れる可能性があります。小さく深いネジ穴は、製造パートナーにロングリーチタップの購入を強いるかもしれません。複雑な3D表面は、優れた表面仕上げが必要な場合特に時間のかかる機械加工です。これらはすべて設計段階で検討すべき価値があり、可能であれば避けるべきです。

部品仕様の詳細不足

特に金属製造会社と初めて仕事をする場合、情報が不足しているより多く含める方が常に良いです。エンジニアリング図面は通常部品の設計プロセスの終盤に登場しますが、製造向け設計の大きな側面です。図面上の数値、テキスト、画像はしばしば製造業者にとって重要な情報です。例えば、使用材料を指定する際は具体的にしてください。単に「アルミニウム」と言うだけでは不十分です。部品と一緒に材料証明書を出荷して、材料が要求通りであることを証明する必要がありますか？ これらの決定は最終的に部品の機能とコストの両方に影響します。

非標準材料と特徴サイズを使用する

些細な詳細に思えるかもしれませんが、完成部品がどのように人生を始めるかを考慮する価値は常にあります。適切なストックサイズにプレカット・フェーシングされて届き、すぐに機械に投入できますか？ それとも製造パートナーがシートストックのパレット全体を受け取り、在庫に保管し、機械加工前に各シートを処理する必要がありますか？ 設計を変更して、金属製造パートナーが行わなければならない準備作業量を減らせるかもしれません。また、タップやドリル穴のように特殊工具を必要とする設計の特徴も考慮してください。一般的なタップとドリルサイズに準拠することで、製造パートナーがすぐに部品を作るために必要な工具をすでに持っている可能性が高まり、仕事を完了するためにスペシャリティサイズを探し回ることを強制しません。

最後に

これらのヒントが素晴らしい製造の世界の表面をかすめただけであることは留意すべきです。それでも、製品設計を進める上でこれらを考えるのは依然として有用です。そして、どんな良好な労働関係でもそうであるように、コミュニケーションは不可欠です！ あなたと製造業者の両方が成功するパートナーシップを望んでいます。彼らを尊重し、彼らが専門家である分野でアドバイスを提供させてください。