効率的な設計と製造のための PCB ドキュメントの重要性

現代の科学技術の発展により、電子部品の小型化が進み、電子製品に SMT 技術とデバイスが大量に適用されています。 SMT製造装置は、全自動、高精度、高速の特性を備えています。自動化の度合いが高まるため、PCB 設計にはより高い要件が課せられます。 PCB 設計は SMT デバイスの要件に対応する必要があります。そうしないと、製造効率と品質に影響が生じたり、コンピューター自動 SMT でさえ完了できない可能性があります。たとえば、MARK が完全に満たされていない場合、マシンは頻繁に故障する可能性があります。 PCB の形状、クランプ エッジ、およびパネルに関する不当な設計は、製造効率に影響を与

今日では、多数のハンドヘルド ワイヤレス デバイスや医療、通信などの商業産業で、RF/マイクロ波 PCB の幅広いアプリケーションが見られます。RF (無線周波数)/マイクロ波回路は、表皮効果やカップリング効果、干渉、回路内の放射は、実際のプリント回路基板 (PCB) 設計では制御が困難です。よく発生する問題には、デジタル回路とアナログ回路間の相互干渉、電源によるノイズ干渉、および不条理なレイアウトによる同様の干渉問題が含まれます。結果として、PCB 設計の長所と短所のバランスを取り、干渉を縮小する方法は、RF/マイクロ波 PCB 設計の重要な側面です。 すべての設計は異なりますが、経験は

寸法公差の設計は、適切に適合し、適切に機能するコンポーネントを作成するために重要です。公差が過度に「緩い」と、製造誤差が大きくなりすぎて、測定ミスにつながります (したがって、使用できない部品が生じることがよくあります。ただし、不必要に「厳しい」公差は、コスト、リード タイム、および複雑さの増加につながる可能性のある精度を必要とします。 部品の公差を考慮した設計プロセスを習得すると、次のことが保証されます。 ピースが計画どおりに組み合わされ、効果的で美しい最終製品が得られる 特別で不必要な人件費のコストを削減していません 避けられない製造エラーによってコンポーネントが役に立たなくなることは

ツーリングはのバックボーンです プラスチック射出成形 。適切なツール設計がなければ、プラスチック パーツは適切にスケールアップされません。高品質のツール設計により、生産時の時間と費用を大幅に節約できます。ツール メーカーに連絡する前に、ツールに関するいくつかの事実に注意してください。 ツーリングとは 金型とも呼ばれるツーリングは、部品を作成するために溶融プラスチック樹脂が射出される負のキャビティ空間を指します。大量かつ高品質の部品には、適切な工具が必要です。ツールの設計と構築は複雑であるため、効果的なツールを作成するには、多額の設備投資と十分なリード タイムが必要です。 プロトタイプ ツー