適切なメンテナンスがレーザー切断品質にどのように影響するか
レーザーは、製造のために最高品質で最も正確なカットのいくつかを生成することができます。ただし、レーザー切断は、製造業者が機器の適切なメンテナンスを一貫して実行する場合にのみ成功します。適切な予防保守がないと、レーザーは最適に機能しません。予防的メンテナンスの欠如は、品質の低下、不正確なカット、および不適切に機能する機械につながる可能性があります。幸いなことに、定期的なメンテナンスを実行している限り、レーザーは常に最適に機能します。レーザーを最適な状態に保つために実行できる予防的なメンテナンス手順のリストをまとめました。
光学系をチェックする
レーザーの光学系のメンテナンスを行った後、それらがOEM仕様に戻っていることを確認する必要があります。仕様外の光学部品は、モード品質、ビーム品質、切断性能、および光学部品の寿命に影響を与える可能性があります。ビームアナライザーとビームプロファイラーはこの問題に対処できます。これらのツールは、レーザービームが通過するときにビーム特性を測定する大型のカメラベースのシステムです。ただし、この機器は非常に高価です。
幸いなことに、製造業者は、工場を出る前に各マシンに取り付けられたアクリル片にオリジナルモードの焼き付けプロファイルを刻印して取り付けることにより、この高価な機器の必要性を回避できます。このアクションにより、製造業者は適切な形状、サイズ、出力設定、およびビーム光学仕様をすばやく参照および確認できます。最新のテクノロジーを利用する利点は、高度なCNCマシンが、メンテナンスチェックの実行と光学チェックの簡素化の両方のための段階的な指示でプログラムされていることです。これらの手順により、レーザーの光学系を簡単にチェックし、常に適切なメンテナンスを行うことができます。
モニター温度
チラーの性能はレーザーの機能にとって重要であるため、常に温度計を監視することが重要です。動作温度の変動は、マシンのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。極端な温度変化は共振器の損傷を引き起こす可能性さえあり、それは費用と時間のかかる修理を必要とします。すべての冷却装置には、製造業者が問題を防ぐために温度を監視するのに役立つ温度センサーまたは温度表示があります。
新しい制御技術により、製造業者は温度を一定に保つように設定できるため、常時監視する必要がなくなります。ただし、この場合でも、製造業者はチラーユニットの水位を監視する必要があります。特に週末などの長期間アイドル状態のままにすると、水が溜まる可能性があります。水が溜まると、導電性が高まります。チラーユニットの導電率が高い場合、機械の自己診断機能により、レベルが下がるまでレゾネーターを始動できません。ただし、このオペレーターは、切断する前にユニットを数分間運転することで、チラーの導電率レベルを簡単に下げることができます。さらに、オペレーターは必要に応じて樹脂を交換する必要があります。これにより、水が脱イオン化され、導電率が低下します。
機器を清潔に保つ
機器を清潔に保つことは、取るべき最も明白なメンテナンス手順の1つですが、多くの場合、最も見過ごされています。処理エリア、サポートスラット、スクラップドロワー、スラッグ、およびパレットウェイは、メンテナンスのために無視されることがよくあります。ただし、これらの領域にはすべて、破片、ほこり、グリース、汚れが蓄積している可能性があり、これがマシンのパフォーマンスに影響を及ぼします。機械のスラットに堆積すると、スラットのサポートに影響を及ぼし、材料が移動する可能性があります。このシフトは、カットの一貫性、精度、生産性に影響を与える可能性があります。
さらに、汚れた処理領域、スクラップドロワー、集塵機、およびダクトは、テルミットの危険を引き起こす可能性があります。テルミットは、アルミニウムと別の金属の酸化物の混合物であり、通常、製造環境で発生する軟鋼です。テルミットが発火すると、高温が発生し、機器に重大な損傷を与える可能性があります。幸い、これらの問題は、レーザーのすべての部分を定期的にクリーニングすることで簡単に回避できます。
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