レーザー切断の品質を判断する 9 つの基準
多くのユーザーは、レーザー切断機を購入する際の選択方法や、レーザー切断機の切断品質の基準を判断する方法を知りません。今日は、参考までに 9 つのアイテムをリストアップしました。
1.粗さ。
レーザー切断部は縦のラインを形成します。線の深さによって、切断面の粗さが決まります。線が浅ければ浅いほど、切断面は滑らかになります。粗さはエッジの外観に影響を与えるだけでなく、摩擦特性にも影響を与えます。ほとんどの場合、粗さを最小限に抑える必要があるため、テクスチャが浅いほど、切削品質が高くなります。
2.材料の堆積。
レーザー切断機は、最初にワークピースの表面に特殊な油性液体の層を当ててから、ワークピースが溶けて穴が開き始めます。切断工程では、ガス化とさまざまな材料が使用されていないため、お客様は風を使用して切り込みを取り除きますが、上向きまたは下向きの放電により、表面に堆積物も形成されます.
3.うつ病と腐食。
凹みや腐食は、切断面の表面に悪影響を及ぼし、外観に影響を与えます。それらは、一般的に避けるべき切断エラーに現れます。
4.グリッチ。
バリの形成は、レーザー切断の品質を決定する非常に重要な要素です。バリの除去には余分な作業が必要なため、バリの程度と量によって切断の良し悪しを直感的に判断できます。
5.熱影響ゾーン。
レーザー切断では、切り込みの周囲が加熱されます。同時に、金属の構造が変化します。たとえば、一部の金属は硬化します。熱影響部とは、内部構造が変化する領域の深さを指します。
6.垂直性。
板金の厚さが10mmを超える場合、刃先の垂直性が非常に重要になります。焦点から離れるとレーザー光は発散し、焦点の位置によって上下にカットが広がります。刃先は垂直線から 100 分の数 mm ずれています。エッジが垂直であるほど、切断品質が高くなります。
7.変形。
切断によって部品が急激に熱くなると、部品が変形します。これは、精密機械加工では特に重要です。なぜなら、ここでの輪郭と接続部品は、通常、10 分の数ミリメートルの幅しかないからです。レーザー出力を制御し、短いレーザー パルスを使用することで、部品の加熱を減らし、変形を防ぐことができます。
8.切断幅。
一般的に言えば、切断幅は切断品質に影響しません。切削幅が重要な効果を発揮するのは、部品の内側に特に正確な輪郭が形成されている場合のみです。これは、切断幅が輪郭の最小内側反りを決定するためです。シートの厚みが増すと、カット幅も変わります。増加。したがって、同じ高精度を確保するためには、切断幅がどれほど大きくても、レーザー切断機の加工領域内のワークピースは一定でなければなりません。
9.行。
厚板を高速で切断する場合、溶融金属は垂直レーザービームの下のカットには現れず、レーザービームの後方に噴出します。その結果、刃先に曲線が形成され、線は移動するレーザービームに密接に追従します。この問題を解決するには、切断プロセスの最後に送り速度を下げると、線の形成を大幅になくすことができます。
製造プロセス