機械加工にはどのような種類の材料が使用されていますか？

精密機械加工は、無数のアプリケーションで使用できる複雑な部品を作成するために使用されます。顧客の多様なニーズにより、機械工場は、製造する部品の品質を犠牲にすることなく、さまざまな異なる材料を扱うことができる必要があります。したがって、機械工はさまざまな原材料を扱う必要があるかもしれません。

機械加工できる材料の数が多いため、それらはさまざまなタイプにグループ化されており、独自の特性を持つさまざまな製法や合金に分類できます。

機械加工で使用される主な材料の種類は次のとおりです。

鋼：機械加工分野で非常に人気のある材料

耐食性のあるステンレス鋼を含む鋼は、間違いなく、精密機械加工のワークショップで最も一般的に使用される材料の1つです。主に鉄と炭素で構成されており、これら2つの元素の比率が鋼にその特性を与えます。他の金属を一定量添加して、さまざまな特性を持つ合金（クロム、ニッケル、モリブデンなど）を作成できるため、鋼は非常に用途が広いです。

アルミニウム：さまざまな超軽量および非磁性合金

アルミニウムには多くの利点があります。軽量で、機械加工が簡単で、非磁性で、耐食性があり、安価です。機械加工分野の最近の進歩のおかげで、この材料は鋼の代替品にさえなりつつあります。さまざまなアルミニウム合金を部品に加工し、必要に応じて溶接することもできます。

真ちゅう：機械加工が簡単で費用効果の高い材料

アルミニウム合金と同様に、真ちゅうも比較的安価な材料です。それは非常に延性があり、展性があり、主に銅と亜鉛で構成されており、さまざまな比率で構成されています。真ちゅうは、優れた被削性に加えて、耐食性と耐摩耗性が高く評価されています。

銅：高導電性金属

銅は、その汎用性、耐久性、および自然耐食性のために、精密機械加工で人気のある金属です。非磁性で導電性に優れているため（特にメッキ時）、電気部品の作成によく使用されます。

チタン：高価ですが、軽い部品の加工に最適です

チタンは、熱や腐食に対する耐性が高く、歯車の切断やその他の機械加工部品の製造に頻繁に使用されるすべての金属の中で最も高い強度対重量比を持っています。さらに、チタンは不活性で生体適合性があるため、航空から医療機器まで幅広い用途に適しています。ただし、このタイプの素材は非常に高価であり、操作が少し難しくなります。

プラスチック：金属の実行可能な代替品

ナイロンなどのプラスチックは、機械加工業界で低コスト、非金属、非導電性の原材料としてますます使用されています。プラスチックは不活性であり、その配合を変更してさまざまな特性を提供できるため、プラスチックの機械加工部品はさまざまな業界で高く評価されており、金属との競争力が高まっています。

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結論として、これらのタイプの材料にはそれぞれ特定の特性があるため、用途に基づいて部品の機械加工に使用する材料を選択することが重要です。このようにして、製造される各部品の耐久性とパフォーマンスは常に最高になります。

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