3軸加工と5軸加工の主な違い
機械部品の製造技術は、さまざまな生産部門のニーズと期待に応えるために、近年大幅に進化しています。そのため、モデリングプロセスのおかげで製品を非常に正確に作成できる機械加工も例外ではありません。
機械工場では、かつては3軸で動作する機械をほとんど使用していましたが、現在は5軸で動作するようになっています。どちらにも利点がありますが、これら2つの機械加工技術の根本的な違いを理解することが不可欠です。
3軸加工について
ごく最近まで、機械部品とエンジニアリング部品は、フライス盤などの従来の工作機械を使用して機械加工され、X、Y、Zの3軸で材料を加工していました。ただし、長い工具を使用するこの手法には、大きな制限があります。狭い空洞のある深い部品を製造します。その場合、作業は非常に面倒になり、最終結果の仕上がりが悪くなることがよくあります。
現在、3軸加工は古典的な加工技術と見なされています。ただし、一部の機械工場では、さまざまな浅い部品を作成するために使用されています。
5軸加工は何で構成されていますか？
その名前が示すように、5軸加工の切削工具は3つの異なる軸ではなく、5つの方向に移動します：3つの通常の直線軸（X、Y、Z）と2つの回転軸（AとB）問題のツールが回転します。これは、1回の操作で、パーツを5つの側面で処理できることを意味します。
現在、5軸加工は、非常に高い精度を必要とする高精度の産業分野で使用されています。たとえば、産業力学、航空学、自動車（モータースポーツ）、医学、航空などの分野で使用されています。
5軸加工の多くの利点
5軸加工には多くの利点があり、そのすべてが機械工場の生産性と収益性に大きな影響を与えます。部品の5つの側面すべてを単一の機械で処理することで、準備が少なくて済み、所要時間が短縮され、複数のワークステーションや機器間で部品を移動する必要がなくなります。
3軸加工と比較すると、5軸加工は短い工作機械を使用しているため、精度が高いことでも際立っています。作業速度も速くなりますが、機械から発生する振動は減少します。
ただし、5軸加工の最大の利点は、加工できる部品形状の種類の制限が増えることです。
これら2つの機械加工技術からどのように選択しますか？
結論として、他の機械加工タスクと同様に、使用する機械加工技術を選択する際には、サイズ、特性、および精度の要件をすべて考慮する必要があります。ただし、パーツの表面が完全で、ジオメトリが非常に複雑である必要がある場合は、5軸加工でより多くの成功を収めることができることは明らかです。
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