最小曲げ寸法を理解する
Team Protocaseは毎週、Proto Tech Tipビデオを提供しています。このビデオでは、板金加工とCNC機械加工の特定の側面について有益な情報を提供します。今週、エンジニアリング＆デザインサービスチームのMoatazが、最小曲げ寸法と、カットアウトを曲げ線からどれだけ離すかについて話します。
以下の完全なビデオをご覧ください。または、彼のProto Tech Tipを読みたい場合は、ビデオの下に完全な文字起こしがあります。
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みなさん、こんにちは。ProtocaseのMoatazが、今日のProtoTechTipをお届けします。今日は、最小曲げについてお話します。
ここProtocaseでは、最小ベンドについて話すとき、カットアウトがベンドからの最小距離について話します。
では、なぜこれが重要なのでしょうか。曲げに近すぎる部分に切り欠きがある場合、レーザーカットされるときにすべての切り欠きが材料に切り込まれるため、それらの切り欠きは、部品が曲げられている間に引き伸ばされます。この時点で、パーツはフラットです。
つまり、最小曲げについて話しているときは、パーツのこの面からカットアウトの対応するエッジまでの距離について話しているのです。これらの異なるカットアウトは、このパーツの下部からさまざまな距離にあります。または、最小ベンドが異なります。
ご覧のとおり、これらのカットアウトは完全に無傷であり、ストレッチが発生しているようには見えません。しかし、ベンドから3つの異なる距離にある3つの切り欠きがある別のパーツを見てみましょう。それらの1つは0.25インチです。もう1つは0.20インチで、もう1つは0.150インチです。
最初の2つでは、切り欠きに伸びが見られないことがわかります。しかし、最後のものでは、それは曲がりにかなり近く、ここの下唇は引き伸ばされています。これは、設計にとって望ましくない場合があります。
したがって、パーツを設計してカットアウトをベンドの近くに配置する場合、「カットアウトを伸ばさずに、このベンドにどれだけ近づけることができるか」と疑問に思うかもしれません。使用している材料によって異なります。また、そのパーツを曲げるために使用するツールの種類によっても異なります。板金を曲げる方法は複数あるため、これはメーカーごとに変わる可能性があり、機械ごとに変わる可能性もあります。したがって、最小ベンドと具体的な値について詳しく知りたい場合は、当社のWebサイトにアクセスしてください。そこには、必要なすべての情報を提供できる非常に役立つ表があります。
詳細については、当社のWebサイトをご覧ください。他の多くの技術的なヒントを概説している私たちのブログもチェックしてください。または、[email protected]宛てにメールを送信してください。
今週のProtoTechTipをご覧いただきありがとうございます。これがお役に立てば幸いです。来週は、ProtoTechTipをぜひご覧ください。
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