インサート成形とオーバーモールディングを理解する

射出成形では、溶融プラスチックを金型に注入し、冷却して取り出します。製造業者は、このプロセスを迅速かつコスト効率よく繰り返して、何千もの同一部品を作成できます。

いくつかのサブプロセスは、インサート成形やオーバーモールディング (別名、マルチショット射出成形、ツーショット射出成形、またはダブル射出成形) など、射出成形の一般的な傘下にあります。読み続けて、インサート成形とオーバーモールディングの違いと類似点、それらの用途、およびプロジェクトに最適なマルチマテリアル成形のタイプを特定する方法を学びましょう。

インサート成形とは

インサート成形の製造プロセスでは、事前に配置されたインサート (通常は金属) の周りに溶融プラスチックを射出し、2 つの材料の間に強力な結合を形成して、組み立て作業と時間を削減します。一般的なインサートには、ピン、ブレード、ねじ付きナットとノブ、スリーブ、ブッシング、およびドライバーなどのツールの金属シャンクが含まれます。

オーバーモールディングとは

オーバーモールディングにより、製造業者は、少量生産の場合は手動の 2 段階プロセスを、大量生産の場合は自動化された 2 段階プロセスを使用して、複数の材料から部品を作成できます。生産量に関係なく、オーバーモールド プロセスは次のように機能します。最初に、熱可塑性樹脂の射出によって硬質基板が形成されます。基板が形成された後、別のショット (通常はより薄く、より柔軟) が基板の中、上、または周囲に注入されます。材料が冷えると結合し、一体化された強力で耐久性のある部品ができあがります。結合は、材料や部品または製品の設計に応じて、化学的または機械的である可能性があります.

インサート成形とオーバーモールディングの比較

オーバーモールドとインサート成形により、製造業者は接着剤を使用せずに複数材料の製品を作成し、二次組み立て工程をなくして最終製品を改善できます。ただし、次のようなインサート成形とオーバーモールディングの違いに注意することが重要です。

プロセス

オーバーモールドでは、材料を 2 ショット射出して、基板とオーバーモールドを形成します。インサート成形では、溶融プラスチックを 1 ショット射出するだけですが、金属インサートは別途購入または作成する必要があります。

速度

インサート成形は 1 回のショットで行われますが、オーバーモールディングは複数回行われます。つまり、インサート成形のサイクル タイムは通常、オーバーモールディングのサイクル タイムよりも速くなります。ただし、インサート成形が常に最速の生産オプションであるとは限りません。場合によっては、メーカーが要件を満たす既製の金属インサートを見つけることができない場合があります。つまり、カスタムの金属インサートを作成する必要があり、生産スケジュールが長くなる可能性があります。

費用

インサート成形とオーバーモールドは、組み立てコストを削減し、生産を加速することができるため、企業は生産コストを削減すると同時に、大量の部品を生産する際により多くの利益を生み出すことができます。ただし、オーバーモールドは 2 つのステップを必要とするため、インサート モールドよりも高価です。これは、プロトタイプや少量生産の場合に特に当てはまります。オーバーモールドには 2 つのツール (1 つは基板用、もう 1 つはオーバーモールド用) を製造する必要があるためです。

アプリケーション

オーバーモールドは、歯ブラシ、医療器具、使い捨てカミソリ、電話ケースの製造、または電子回路基板 (USB フラッシュ ドライブなど) の封入によく使用されます。

次の場合は、オーバーモールディングの使用を検討してください:

• パーツの表面には、異なる電気的または熱的特性が必要です。
• パーツの衝撃吸収性または振動減衰性を高めたい
• 多色のプラスチック パーツが必要です。
• パーツには快適でべたつかないグリップが必要です。
• 部品にソフト シールを埋め込む必要があります。

一方、インサート成形は、コネクタ、ダッシュ パネル、電気ソケットとワイヤ、ダイヤル、リモコン カバー、ハンドル、シザー グリップ、手術器具の一般的なオプションです。

インサート成形を使用する場合:

• 部品に金属部品が含まれています。
• 基板には、ワイヤ、電子部品、または回路基板が含まれます
• 複雑な 2 ショット金型のコストが発生するのを避けたい。
• 部品にねじ込みインサートを組み込む必要があります。

Fast Radius による射出成形

インサート成形とオーバーモールディングはどちらも多材料射出成形の一種ですが、それぞれに利点と欠点があり、同じ意味で使用することはできません。自分のパートに最適なプロセスを確実に使用するには、各方法に精通している必要があります。使用する最適な技術を選択するためのサポートが必要な場合は、次の射出成形プロジェクトに関する専門家のアドバイスを得るためにお問い合わせください。

Fast Radius を使用すると、設計を現実のものにするのに役立つ専門家チームに加えて、部品の設計と注文を容易にする一連のオンライン ツールにアクセスすることもできます。部品ファイルをアップロードし、DFM 分析を取得し、生産と材料のオプションを検討し始めることができます。見積もりを開始する必要はありません。必要なときに簡単に見積もりを取得できます。今すぐアカウントを作成して、次の射出成形プロジェクトに命を吹き込むために必要な設計と製造に関する洞察を得てください。