インサート成形とオーバーモールドの違い：徹底解説

射出成形は、溶融プラスチックを金型に注入し、冷却して取り出すプロセスです。このプロセスを繰り返すことで、数千個の同一パーツを迅速かつコスト効率よく製造できます。

射出成形の傘下には、インサート成形とオーバーモールド（マルチショット射出成形、ツーショット射出成形、ダブルインジェクション成形とも呼ばれる）などのサブプロセスがあります。両者の違いと類似点、用途、プロジェクトに最適なマルチマテリアル成形の見極め方を解説します。

インサート成形とは

インサート成形は、予め配置したインサート（通常は金属）の周りに溶融プラスチックを注入し、2つの材料間に強固な結合を形成し、組立工程と時間を削減する製造プロセスです。一般的なインサートには、ピン、ブレード、ネジ付きナット・ノブ、スリーブ、ブッシング、ドライバーなど工具の金属シャンクがあります。

オーバーモールドとは

オーバーモールドは、複数の材料から部品を作るプロセスで、少量生産では手動の2段階プロセス、大量生産では自動の2段階プロセスで行います。生産量に関わらず、以下の手順で進行します。まず、熱可塑性樹脂射出で剛性のある基材（サブストレート）を形成します。基材形成後、もう1ショット（一般に薄く柔軟）を基材の内側、上、または周りに注入します。材料が冷却されるにつれて結合し、統一的で強靭、耐久性のある部品が完成します。結合は材料と部品・製品設計により、化学的または機械的になります。

インサート成形とオーバーモールドの比較

両者とも接着剤を使わず多材料製品を作れ、二次組立工程を省き、最終製品を改善できます。しかし、以下の違いを理解することが重要です：

プロセス

オーバーモールドは2ショットの材料注入で基材とオーバーモールドを形成します。インサート成形は溶融プラスチック1ショットのみですが、金属インサートを別途購入・製作する必要があります。

速度

インサート成形は1ショット、オーバーモールドは複数ショットのため、インサート成形のサイクルタイムは一般的に速いです。ただし、必ずしもインサート成形が生産で最速とは限りません。要件を満たす既製金属インサートが見つからず、カスタム金属インサートの製作が必要な場合、生産リードタイムが延びる可能性があります。

コスト

両者とも組立コスト削減と生産加速で、大量生産時にはコスト削減と利益増大を同時に実現できます。しかし、オーバーモールドは2工程必要な分、インサート成形より高コストです。特に試作や少量生産では、基材用とオーバーモールド用の2つの金型が必要なため顕著です。

用途

オーバーモールドは歯ブラシ、医療機器、使い捨てカミソリ、スマホケース、電子基板のカバー（USBフラッシュドライブなど）によく使われます。

オーバーモールドを検討すべきケース：

• 部品表面に異なる電気的・熱的特性が必要な場合
• 衝撃吸収や振動減衰を高めたい場合
• 多色プラスチック部品が必要な場合
• 快適で滑りにくいグリップが必要な場合
• ソフトシールを部品に埋め込む必要がある場合

一方、インサート成形はコネクタ、ダッシュパネル、電気ソケット・配線、ダイヤル、リモコンカバー、ハンドル、ハサミグリップ、手術器具などで人気です。

インサート成形を採用すべきケース：

• 部品に金属部品がある場合
• 基材にワイヤー、電子部品、基板が含まれる場合
• 複雑なツーショット金型のコストを避けたい場合
• ネジ付きインサートを部品に組み込む必要がある場合

Fast Radiusでの射出成形

インサート成形とオーバーモールドはどちらもマルチマテリアル射出成形ですが、それぞれメリット・デメリットがあり、互換性はありません。最適なプロセスを選ぶには、両方の手法に精通している必要があります。最適な技術選定でお困りの場合は、次回の射出成形プロジェクトで専門家のアドバイスを受けてください。

Fast Radiusと協業すれば、設計を現実化する専門家チームに加え、設計・発注を容易にするオンラインツールスイートも利用できます。部品ファイルをアップロードしてDFM解析を受け、見積もりを開始せずに生産・材料オプションを検討でき、見積もり取得もシンプルです。今すぐアカウントを作成し、次の射出成形プロジェクトを実現するための設計・製造インサイトを得てください。