スタッド溶接を理解する

今日は、スタッド溶接の定義、用途、図、種類、作業、機械、利点、および欠点について説明します。以前、アーク溶接に関するいくつかの記事が公開されました。以下を確認してください:

• 金属不活性ガス溶接 (MIG) について理解する
• シールド アーク溶接 (SMAW) について理解する
• フラックス入りアーク溶接 FCAW

スタッド溶接とは?

一般に、スタッド溶接は、アーク熱を使用して両方の部品を溶接することにより、スタッド金属またはファスナーをワークピースに接合するプロセスです。他の工程に比べて工程数が少ない高速締結工程です。留め具は、ねじ付き、ねじなし、ねじ付きなどの場合があり、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどのさまざまな素材を使用できます。

アプリケーション

スタッド溶接の用途は次のとおりです。

• スタッド ゾーンをカバーする片面フェーズを提供するため、広く使用されているプロセスです。
• 機器周辺の配線管理に使用
• 造船および軍事用途で広く使用
• 自動車、建設、農業、トレーラーなどの移動機器にも使用されています。
• 最後に、建物や橋で使用されます。

スタッド溶接の図:

機械:

スタッド溶接の種類

さまざまな種類のスタッド溶接には、アーク スタッド溶接、コンデンサ放電スタッド溶接、自動およびロボット スタッド溶接が含まれます。

アークスタッド溶接

アークスタッド溶接は、幅広い用途で信頼性の高い締結方法です。あらゆるサイズをすばやく溶接でき、0.048 インチの薄さでも母材金属に強力な片面溶接を作成できます。 DC 電源を使用してアークを生成し、わずか 0.06 秒でジョイントを生成します。

このプロセスには、ドロー アーク スタッド溶接、ショート アーク スタッド溶接、ガス アーク スタッド溶接の 3 つの一般的な技術があります。

コンデンサ放電スタッド溶接

これらのタイプのスタッド溶接では、フラックスは不要であり、溶接時間はアーク スタッド溶接に比べて比較的短くなります。また、これにより、酸化が少なく、熱集中を必要とせずに溶接を接合することができます。このスタッド溶接により、小径のスタッドを薄い材料または軽い材料に溶接することもできます。

コンデンサ放電溶接スタッドは、直径 14 ゲージから 3/8 インチまでの範囲です。 1/4インチから5インチ以上まで、さまざまな長さがあります。それらは通常、軟鋼またはステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、およびアルミニウム合金から作られています。スタッドの溶接端の先端には、次の 2 つの目的があります。

• スタッドを基材から離しておくためのタイミング装置として機能します。
• 銃の引き金を引くと崩壊します。

自動およびロボットによるスタッド溶接

携帯型のスタッド溶接機もありますが、CNC バージョンでは作業が自動化されており、アーク放電と圧力の適用が制御されています。 CNC スタッド溶接機は、製造および建設作業の速度と精度を向上させます。スタッド溶接は用途が広いです。典型的なアプリケーションには、自動車ボディ、電気パネル、造船、および建築物が含まれます。ただし、造船はスタッド溶接の最も古い用途の 1 つであり、このプロセスは造船業界に革命をもたらしました。他の製造業でも、電気や機械から装飾品や消費財に至るまで、さまざまな目的でスタッド溶接を使用できます

スタッド溶接の仕組みについては、以下のビデオをご覧ください:

スタッド溶接のメリットとデメリット

利点

以下は、アークスタッド溶接の利点です

• 優れたジョイントを提供します
• 全断面溶接を行う能力
• 周囲の金属との結合を強化します
• 片側溶接
• 関節は防振性があり、破損しにくく、弱くなったり失われたりしません
• その最終製品は魅力的で魅力的です
• デザインの多様性が高まります
• スルーホール貫通がなくなるので経済的
• 操作は 1 人で行うことができます。

スタッド溶接の定義、アプリケーション、図、作業、長所と短所について説明するこの記事は以上です。読んで楽しんでいただければ幸いです。もしそうなら、親切に他の学生と共有してください。読んでくれてありがとう、またね！