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カスタムエンクロージャ・部品のタイプ2&3アルマイト処理をマスター

毎週、Team ProtocaseがProto Tech Tip動画をお届けします。シートメタル加工とCNC機械加工の特定側面について情報豊かに解説。

今週は、マーケティングチームのChrisが、カスタムエンクロージャや部品のタイプ2とタイプ3アルマイト処理について語ります。

以下のフル動画をご覧ください。または、動画下の全書き起こしでProto Tech Tipをお読みいただけます。

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みんな、こんにちは。ProtocaseのChrisです。Proto Tech Tipの時間です。今日はアルマイト処理について話します。

Protocaseでは、カスタムアルミニウムエンクロージャや部品にアルマイト処理を提供しています。アルマイト処理は、非鉄金属の表面を電気化学的に処理し、極めて硬くして耐食性を高めるプロセスです。

Protocaseでは、硫酸アルマイト処理の2タイプ——タイプIIとタイプIII——を提供しています。

違いは何か? 両方とも酸浴と電気を用い、組み合わせることでアルミニウムの酸化被膜を強化します。重要な違いは、タイプIIIアルマイト処理では硫酸の温度を下げ、より高電圧で浴を運転することです。

正確には、タイプIIアルマイト処理は19℃(66°F)で処理され、タイプIIIは0℃(32°F)で処理されます。

結果、より密で耐摩耗性のある層が形成され、タイプIIより硬く滑らかな仕上げになります。画面では伝わりにくいですが、両方を手に取ると違いがはっきりわかります。

熱や電気などの要素にさらされるプロジェクトの部品やエンクロージャには、アルマイト仕上げが耐食性を提供します。特にタイプIIIの硬い表面は、耐傷性と耐摩耗性に優れ、エンクロージャや部品に非常に長い寿命を与えます。

アルマイト処理は見た目も素晴らしいです。選べる色がたくさんあります。タイプIIアルマイトに分類される鮮やかなグリーンとバイオレットもあります。

次のプロジェクトをProtocaseに製造依頼する際、アルマイト処理が公差にどう影響するか理解するのは非常に重要です。各製造サービスは異なるため、他社利用の場合はまず確認してください。

タイプIIアルマイト仕上げの場合、0.004〜0.008インチ(0.001インチ未満)追加されます。タイプIIIは0.001インチ追加されます。

設計時のもう一つの重要点:部品やエンクロージャのすべてのファスナーを、選択した金属に合わせてアルミニウムにすること。これにより、アルマイト処理で使用される溶液によってファスナーが溶けたり腐食したりするのを防ぎます。

ウェブサイトでアルマイト処理の詳細情報(サイズ制限、提供色の完全リスト)をご確認ください。説明欄に直接リンクを掲載しています。

ブログもチェックしてください。他にも多くの技術ヒントを掲載しています。または、info@protocase.comまでメールを。

今週のProto Tech Tipをご覧いただきありがとうございます。この情報がお役に立てば幸いです。来週もお楽しみに!

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