精密旋削部品の熱処理

精密機械加工されたコンポーネントの熱処理は、特定の要件を達成するために金属の物理的特性を変更する制御された加熱および冷却プロセスです。多くの場合、熱処理は強度、硬度、および耐摩耗性を高めるために使用されます。ただし、関連する材料とプロセスによっては、内部応力の緩和、機械加工性の向上、電気的または磁気的特性の向上、または延性と柔らかさの向上にも使用できます。

熱処理プロセスには、3つの基本的なステップが含まれます。

1. 加熱：金属は、構造特性が変化する特定の温度に加熱されます。
2. 浸漬：部品全体が均一に加熱されるまで、金属は指定された温度に維持されます。
3. 冷却：金属は指定された速度で室温に冷却されます。

熱処理は主に鋼と合金鋼に使用されますが、一部のグレードのアルミニウムにも使用できます。パイオニアサービスは、プロジェクトの要件を満たすために、さまざまな鋼合金と炭素鋼材料の機械加工と熱処理の経験があります。

鋼の熱処理には4つの基本的なタイプがあります：

1. 硬化：その名前が示すように、このプロセスは材料を硬化させてより強くするために使用されます。ただし、このプロセスでは、材料の延性も低下し（つまり、より脆くなり）、用途によっては、硬化後に焼き戻しが必要になります。

硬化が必要な部品の場合、材料をゆっくりと高温に加熱し、特定の温度に特定の時間浸した後、水または油に浸して急速に冷却します。液体中でのこの急速な冷却は、急冷と呼ばれます。

炭素鋼の場合、鋼は1秒未満で華氏1000度未満に冷却する必要があります。合金鋼の場合、冷却速度は低下します。

2. 焼戻し：材料を硬化させると内部応力が増加し、焼戻しによってそれらの応力が緩和されます。材料は、より低い温度で行われますが、硬化時に同様の3ステップのプロセスを経ます。焼き戻しの冷却プロセスは、ほとんどの場合、液体ではなく空気中で行われます。
3. 焼きなまし：焼きなましは、材料の延性を高めたり（金属にひびが入りにくくしたり）、応力を緩和したり、金属を柔らかくしたりするためによく使用されます。これは一般的に硬化の反対と考えられています。このプロセスでは、金属を指定された温度まで非常にゆっくりと加熱し、指定された時間保持（浸漬）してから、通常は通常の冷却時に部品を炉内に置いたままにして、ゆっくりと空冷します。低炭素鋼では、焼きなましの温度が高く、炭素レベルが高くなると、焼きなましの温度が下がります。
4. 正規化：このプロセスは、機械加工中に発生した内部応力を緩和するために使用されます。正常化のために、加熱および浸漬段階の後、部品は空冷のために炉から取り出されます。炉から取り外すと、部品の冷却速度が速くなりますが、部品の質量がその速度に影響します（小さくて薄い部品は、大きい厚い部品よりも速く冷却されます）。正規化された鋼は焼きなまし鋼よりも強力です。

熱処理によって改善できる金属特性はたくさんありますが、このプロセスは部品の表面に悪影響を与える可能性があります。

1. コンポーネントの表面のスケール–表面仕上げに影響を与える
2. 部品の歪み–一部の細長い部品は、熱処理プロセスで曲がったり歪んだりします
3. 部品の着色–熱処理プロセスにより材料が暗くなり、機械加工後のように光沢がなくなります。

熱処理後に部品を真っ直ぐにして歪みをなくすことができる場合があり、通常、必要な一貫した表面仕上げを実現するために研削が可能です。ただし、熱処理前の状態に戻ることはめったにありません。これは、熱処理と研削の後に描かれた同じコンポーネントです：

パイオニアサービスは、医療、航空宇宙、石油およびガス、芝生および庭、電気自動車、およびその他のさまざまな業界のクライアント向けに、さまざまなカスタム鋼製部品を製造しています。必要な部品の量と処理に指定された要件に応じて、多くの資格のある熱処理パートナーと協力しています。プロジェクトで熱処理を施した精密旋削部品が必要な場合、 営業およびエンジニアリングチームに連絡する 今日は見積もりを提供します。また、当社の能力と経験に関するご質問にも喜んでお答えします。パイオニアサービスが精密旋削部品に提供できるその他の仕上げサービスの詳細については、仕上げサービスのページをご覧ください。