カスタム板金エンクロージャ/パーツ/パネルのコスト削減8大戦略

電子デバイスはあらゆる場所にあります。消費者向けのスマートフォンやノートPCから、高度な医療機器、航空機の重要なフライトコントロール、電子機器やその他の車両における安全・性能・エンターテインメントシステムまで。 用途は大きく異なりますが、多くの電子デバイスには共通点が少なくとも1つあります。それらを動かす回路基板やその他のコンポーネントがすべてエンクロージャ内に収められていることです。 カスタム設計のエンクロージャは、消費者向け・コンピュータ電子製品をコモディティ化した競合製品から差別化するのに役立ちます。他のエンクロージャは、湿気、熱、化学物質などの危険から産業機器などを守るという実用的なメ

カスタム板金部品の製造には、単に金属板を切断・曲げるだけ以上のことが求められます。設計する各部品について、金属の材質特性と部品が設置される環境を考慮しなければなりません。間違った金属と保護メッキの組み合わせを選べば、腐食によって短期間で部品が破壊される可能性があります。 第二の考慮事項は最終製品の外観です。無垢金属のラフでインダストリアルな外観を好む方もいれば、色彩で部品を際立たせたい場合もあります。ブランディング目的でロゴやテキスト、画像を部品に追加したいケースもあるでしょう。 通常、板金部品はアセンブリの一部として他の部品に取り付けられます。それを実現するのが専用ハードウェアです。部品の寿

2枚の板金を融合する部品を設計する場合、溶接とリベットのどちらを選ぶか検討する時期です。各手法の強みと弱みを理解すれば、より強く長持ちする部品が得られます。 溶接：利点 溶接が見ごたえがあることは誰もが知っています（もちろん特殊シールドやゴーグル着用の上で）。研磨・仕上げ後の溶接部は美しい表面仕上げになります。設計者にとって、溶接はリベットやスポット溶接用のフランジ設計が不要で、形状をよりダイナミックにできるため、大きな自由度があります。結論として、溶接は2つの面の間に本質的に永久的な結合を提供します。 リベット：利点 リベットの最大の利点の一つは、2つの部品が同じ材質である必要がないことで

ロールフォーミングは、柔軟でコスト効率に優れたカスタム金属成形プロセスとして人気上昇中。「コールドロールフォーミング」とも呼ばれ、金属を硬化状態で成形します。多くの用途で他アプローチより多くのメリットを提供します。 ロールフォーミングは高効率・高速 長尺コイル材を連続供給して成形するためプロセスが高速で、大量生産を高効率で実現。プレスブレーキやスタンピング比で圧倒的に効率的。パンチング、ノッチング等の追加工程をロールフォーミングラインに組み込めば、更なる効率化と、各工程別工程不要の完成品直ライン排出が可能。 金属ロールフォーミングはコスト効率良好 非加熱プロセスのためエネルギー消費が少