精密機械加工部品の最も一般的なタイプの仕上げサービス–パート1
パート1：コンポーネントサーフェスに追加または変更する仕上げサービス
精密に旋削されたコンポーネントの金属の表面層を追加または変更するさまざまな表面仕上げ技術があります。これらの仕上げ技術は、美的理由から、環境要因から部品を保護するため、または部品の機能を改善するために利用できます。
ほとんどの仕上げ技術は、CNCスイスおよびCNC旋盤で製造された精密機械加工部品に適用できます。ただし、技術の最適な組み合わせが検討されていることを確認するために、材料、部品の設計、および最終要件をエンジニアリングチームと品質チームで評価する必要があります。
ここでは、最も一般的な種類の仕上げサービスの概要を簡単に説明します。
ビードブラスト–
精密に機械加工されたコンポーネントの表面をビードブラストすると、均一なマット（サテン）仕上げが作成され、機械加工プロセスでよく見られるツールマークが削除されます。これは、コンポーネントが表示されるときによく使用されます。名前が示すように、コンポーネントは加圧ガンからの小さなビーズで爆破されます。このプロセスにより、一部の材料が除去され、滑らかな表面が残ります。 
黒色酸化物–
黒色酸化物は、精密機械加工された部品の表面を黒色にする化成皮膜です。軽度の耐食性、光の反射を最小限に抑えるため、そして多くの場合外観のために使用されます。銃器業界の多くの部品は、光の反射を減らすために黒色酸化物仕上げを必要とします。このプロセスの詳細については、 Black Oxideに関するブログ投稿をご覧ください。 。
バニシング –
バニシングは、精密機械加工されたコンポーネントの表面仕上げ、サイズ、または表面硬度を変更し、鏡面仕上げを作成する成形プロセスです。耐食性を改善し、表面の多孔性を排除し、疲労破壊を減らし、表面の視覚的欠陥を減らすために使用できます。このプロセスでは、硬化およびコーティングされたボールまたはローラーがコンポーネントの表面上を走り、指定された要件に合わせて変形（または成形）されます。
肌焼き –
肌焼きは、金属部品の表面を硬化させ、内部（コア）の金属を元の柔らかい状態のままにするプロセスです。 
これにより、コンポーネントのコアが応力を吸収できますが、外面の耐摩耗性が向上します。材料と要件に応じて、いくつかの異なるタイプの肌焼きプロセスがあります。精密機械加工されたコンポーネントの最も一般的なタイプの肌焼きには、火炎硬化、浸炭、窒化が含まれます。火炎硬化が最も一般的であり、コンポーネント（または棒材）を指定された温度まで急速に加熱し、次に急速に冷却して、表面にマルテンサイトの層を作成します。浸炭と窒化については以下で説明します。
拡散プロセス–
- 浸炭：鋼部品を炭素が豊富な真空タンクに入れ、部品を急冷する前に一定時間温度を上げて炭素を構造に固定し、硬化した表面を作成する肌焼きプロセスの一種。
- 窒化：このプロセスでは、鋼部品をアンモニアガスの入ったタンク内で指定された時間、高レベルに加熱します。窒化物が表面に形成され、硬化した表面を形成します。このプロセスでは焼入れは必要ありません。窒化は歪みの量を最小限に抑えますが、鋼の構成にクロム、モリブデン、アルミニウムが含まれている必要もあります。
無電解（化学）メッキ –
このプロセスでは、機械加工されたコンポーネントの金属コーティングは、触媒を含む化学浴で行われます（電流を使用してコンポーネントをめっきする電気めっきプロセスとは異なります）。メッキにより、表面仕上げが改善され、耐摩耗性と耐食性が向上します。無電解めっきの主な利点は、部品の形状に関係なく、均一なめっき層が作成されることです。無電解ニッケルメッキは、精密機械加工部品に指定されている一般的なタイプのメッキです。
エル 外転 –
は、電流を使用して、機械加工されたコンポーネントを金属の層でコーティングするために使用されるプロセスです。表面品質を改善するために広く使用されており、基板とめっき材料の選択に応じて、外観、耐食性、耐摩耗性、潤滑性、導電性、反射性が向上します。
機械加工されたコンポーネントを電気めっきする一般的な方法は、部品のサイズと形状に応じて2つあります。バレルめっき（部品を化学浴で満たされた回転バレルに入れる）とラックめっき（部品を金属に取り付ける）です。ラックとラックを化学浴に浸します）。単純な形状の小さな部品にはバレルメッキが使用され、複雑な形状の大きな部品にはラックメッキが使用されます。 
ローレット –
は、機械加工された部品に一連のくぼみを追加して、扱いやすくするプロセスです（誰かのグリップに滑り込まないようにします）。これは、何かにねじ込む必要があるファスナーによく使用されます。刻み目のある表面により、回転する部品をつかみやすくなります。ローレット加工は、旋削加工中にCNCスイス部品で行うことも、機械加工後に部品に追加することもできます。
不動態化 –
コンポーネントの表面層を変更する変換プロセスです。部品は、表面の化学組成を変化（変換）する化学浴に浸されます。不動態化という用語は、プロセスによって材料がより不動態化される（環境の影響を受けにくい）という事実を指します。コーティングは基板材料を保護します。 
- 陽極酸化–不動態化プロセスの一種で、精密機械加工された部品の表面の酸化物層の厚さを増します。これにより、部品の腐食や摩耗に対する耐性が高まり、ねじ山部品のかじりが減少します。アルミ部品によく使われます。陽極酸化により、非導電性の表面仕上げが得られます。
- クロメート変換は特定のタイプのソリューションを使用します。これまではほとんどが6価でしたが、多くの企業が3価に移行しています（EUのイニシアチブとRoHS基準を満たす青と黄色の仕上げ）。クロメート変換により、導電性の表面仕上げが得られました。
スレッドローリング –
は、精密に機械加工されたコンポーネントにスレッドを生成する成形プロセスです。 CNCスイスマシンでの旋削プロセス中に多くのねじ山を製造できますが、一部の材料（チタンなど）は、ブランクを機械加工した後にねじ転造するのが最適です。多くの航空宇宙用ねじ山は、機械加工後に圧延されたねじ山を使用しています。このプロセスでは、ねじ山で成形されたダイが機械加工されたブランクに押し付けられ、材料を物理的に移動（変位）させてねじ山を形成します（CNCスイス旋盤でねじ山を作成する場合とは対照的に、ねじ山はバーストックからの材料）。視覚的な比較だけでは、圧延されたスレッドと機械加工されたスレッドの違いを区別することは困難です。
Pioneer Serviceは、特定の仕上げ要件を持つプロジェクト向けに、資格のあるベンダーの広範なネットワークを開発しました。私たちは、航空宇宙、医療、油圧、石油およびガス、テストおよび測定、および産業市場のクライアント向けに、独自の表面仕上げ仕様を備えたさまざまなカスタム旋削部品を製造してきました。 AS9100DおよびISO9001：2105の認証を取得しています。カスタムワッシャー、ボルト、ポペット、ファスナー、ネジ、スペーサー、フランジ、ロッド、ボタン、スタッド、リベット、ノブ、ノズルチップ、カラー、ピストン、インサート、電極、シャフト、ブッシング、キャップ、スリーブ、フェルール、ステム、Oリング、ロッド、ナット、ピンは、お客様のために製造する多くの種類の部品の一部です。
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