CNCスイス型旋盤部品における精密表面仕上げの実現

Pioneer Serviceでは、幅広い表面仕上げ要件を満たす旋削金属部品を製造しています。一部の仕上げは「マシンから直接」得られますが、その他は追加の仕上げプロセスが必要です。部品形状と選択材料が、CNCスイス型旋盤やCNC旋盤での加工時に達成可能な表面仕上げに影響します。

機械加工部品の表面仕上げ要件は、通常、部品の最終用途によって決まります。最も重要な決定要因は：使用環境の厳しさ、嵌合部品の材質、機能要件、使用期間です。さらに、組立後に部品が見える場合（ノブやエンドキャップなど）、部品の美観向上のために表面仕上げが指定されることもあります。

表面仕上げの測定では、部品の「表面テクスチャ」に影響する3側面を考慮します：

レイ（Lay）：部品上の工作機械跡の方向
ウェイブネス（Waviness）：工作機械跡の間隔
ラフネス（Roughness）：工作機械跡の深さ

表面仕上げは、Ra（算術平均粗さ）として数値指定（μmまたはμin）されることが多く、部品表面の複数測定点の平均値です。指定数値が小さいほど高さ変動が小さく、より精密な仕上げです。大きいほど粗い仕上げです。

CNCスイス型機とCNC旋盤は通常、マシンから直接64-125Raの仕上げを出せます。ただし、部品形状と材料によっては32Raまでのより精密な仕上げが可能な場合もあります。
より小さい数値が要求される場合は、追加の研削加工が必要です。

左の写真は、CNCスイス型部品のマシン直後の表面仕上げ高解像度画像（約50Ra）。右は、加工後に研削して15Raを達成した部品の画像。

Pioneer Serviceでは、金属部品の表面仕上げ測定にプロフィロメータを通常使用します。この機器はダイヤモンドチップのスタイラスを表面の一部に「引きずらせ」、表面テクスチャを読み取り、それら測定値の平均をデジタル表示します。

左画像：プロフィロメータで測定されるCNCスイス型精密加工部品。右画像：プロフィロメータの読み取り値（表面仕上げ43）。下のグラフは、プローブが部品表面を横切る際の測定値を示しています。

Pioneer Serviceは社内にセンタレス研削設備も備え、インフィードとスルーフィードの両方でOD（外径）表面仕上げを6Raまで実現できます。また、提携パートナーのネットワークを通じて、その他の研削オプションも提供しています。

しかし、部品に求められる仕上げタイプによって表面仕上げは影響を受けます。一般的に、熱処理、陽極酸化、不動態化、黒染めは処理後に粗い仕上げになります。場合によっては、これら処理後の研削で表面仕上げを改善できます。電解研磨、ビーズブラスト、めっきなどの処理は、機械加工部品の表面を改善できます。材料、部品形状、仕上げ要件を総合的に検討して能力を判断する必要があります。

Pioneer Serviceの精密旋削能力、AS9100やISO9001:2015品質マネジメントシステム、またはお客様の部品の表面仕上げ能力について詳しく知りたい場合は、今すぐエンジニアリングチームにお問い合わせください。

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