Fusion 360 Machining Extensionに移行すると、Brown＆Holmesの製造現場の収益が2倍になります

1939年に設立されたBrown＆Holmes（Tamworth）Ltd.は、環境の持続可能性への取り組みと相まって、品質に対してうらやましい評判を誇っています。この組み合わせは、長年にわたってかなりのレベルの新規ビジネスを獲得してきました。同社は、2013年以来、Inventorなどのオートデスク設計ツールを使用して、コンポーネント、フィクスチャ、およびアセンブリを設計しています。ただし、過去2年間で、チームに対する要求の高まりにより、既存のプラクティス、ワークフロー、およびCAMシステムの大幅な見直しが必要であることがわかりました。注文の増加により、同社はライセンスをアップグレードして、InventorやFusion360などのオートデスク製品のコレクションであるAutodeskProduct Design and Manufacturing Collection（PDMC）へのサブスクリプションを含めるようになりました。

Ashley Fieldingは、CNCマシンに手動でデータ入力を適用して、フィクスチャの多くのプレートワークを作成する任務を負ったときに、Fusion360をチームに紹介した最初の会社でした。容量が限られているCNCコントローラーは、面倒なプロセスを複雑にし、プログラミングと生産の時間が長くなり、データ入力エラーのリスクが高まりました。

Fusion 360MachiningExtensionで5軸のロックを解除する

以前の役割でFusion360を使用していたフィールディングは、Fusion 360 Machining Extensionを使用して、手動データ入力を拡張および置換することを提案しました。同時に、同社は新しいDMGMORI5軸マシニングセンターを設置しました。既存のCAMソフトウェアのサイクルとマクロは非効率的であり、場合によっては、Brown＆Holmesが製造する必要のある部品を製造できないことが判明しました。これにより、CAMプログラミングがボトルネックになり、NCコードが生成されるのを待っている間、新しいマシンが長時間アイドル状態になりました。

Brown＆Holmesの管理チームはオートデスクに連絡し、DMGMORI5軸マシニングセンターに適したポストプロセッサの作成をチームに依頼しました。 Brown＆Holmesは、DMGMORIマシンの側面にあるラップトップにFusion360をセットアップしました。これにより、スピンドルの稼働時間が大幅に改善されました。同様に重要なのは、Fusion 360を使用して部品をプログラムするように製造現場の機械工をトレーニングすることで、オフィスベースのプログラマーが製造現場のNCコードを作成するのを待つ複数のマシンのボトルネックが解消されたことです。機械工はついに独自のプログラムを作成することができました。

「12か月以上前、私たちは幸運にも非常に厳しいタイムスケールで大きな注文を勝ち取ることができました」と、ブラウン＆ホームズのオペレーションマネージャーであるポールボーンは回想します。 「CAD/CAMとオフラインプログラミングは、以前はチームリーダーによって行われていました。この新しい注文により、管理タスクを実行し、オフラインプログラミングを製造現場の人に絞り込むことができるようになりました。 Fusion 360から始めました。これは、最初に、ビジネスの設計側でオートデスクのInventorソフトウェアにすでに含まれているためです。それは私たちに何か新しいことを試す自然な機会を与えてくれました、そしてそれは非常に価値のある成功であることが証明されました。現在、Fusion 360の6つのシートが、製造現場の機械全体でMachiningExtensionを使用して実行されています。」

「仕事をテーブルに置いて、マシンのSiemens Shopmill CNCコントロールを使用してプログラミングすると、1日以上のプログラミングになります」とBrown＆HolmesのCNCオペレーターであるNeilFlint氏は付け加えます。 「Fusion360を使用すると、はるかに高速になり、おそらく4分の1の時間がかかります。パーツがより複雑でオフラインのCAMプログラミングが必要な場合は、チームリーダーが作業を行うことに依存しました。これは、多くの人がプログラマーが彼らを助け、彼らが製造現場で仕事をするのをサポートするのを待っていたことを意味しました。 Fusion 360を使用することで、オフラインのプログラマーに行く必要がなくなりました。自分が持っているソフトウェアを使用して、マシン上ですべて自分で行うことができます。」

CNCオペレーターのSteveSisamは、次のように述べています。「Fusion 360を使用して以来、スピンドルの稼働時間は大幅に増加しました。プログラムがオフラインで実行され、複数のマシンがキューに入れられるのを待つ必要はありません。時々、プログラムを待っているマシンをそこに置くことができました。今、私はそれを自分で行うことができます。スピンドルの加工が速くなり、部品が機械から外れるのが速くなり、私たちは自分のデバイスに任せられます。それで、パーツが入って、私は材料のブロックを受け取ります。そこから、Fusion 360で最初から最後までパーツをプログラムし、パーツを検査まで行います。私はもはや他の人に依存していません。自分で仕事に取り掛かることができるため、ビジネスのスループットが向上します。」

方向転換の実施

もちろん、下請けメーカーがFusion 360を6シート購入した後、すべてが単に「一晩で変わる」わけではありませんでした。2021年5月、製造現場の機械工が機械でプログラミングする機能を備えていたため、オフラインプログラミングのボトルネックが緩和され始めました。スピンドルの稼働時間が大幅に改善されました。このとき、Brown＆Holmesは、プログラミングのボトルネックに追加されたであろう重要な注文を獲得しました。代わりに、同社は1人の機械工がFusion360とDMGMORI 5軸マシンの組み合わせで得たメリットを認識し、その後、MachiningExtensionを使用してより多くのFusion360シートに投資しました。

Fusion 360 Machining Extensionは、Fusion 360の基本レベルに加えて、同時5軸加工、ツールパストリミング、スピンドルに取り付けられたプローブによる表面検査、自動部品位置合わせなどの追加の戦略と機能を解き放ちます。 Brown＆Holmesは、Fusion360とMachiningExtensionについて複数のオペレーターをトレーニングし、それ以来、製造現場全体に展開されています。

非常に多様なワークロードとバッチサイズに加えて、斗山、マザック、DMG MORI、コルチェスター、XYZ、ブリッジポート、ブラウン＆ホームズなどの多数のベンダーの工作機械が、その多様な需要を満たすことができる包括的なCAMソリューションを必要としていました。広大なマシンパークに信頼性の高い後処理装置を提供します。

Fusion 360のシートを追加すると、製造現場にCAM機能が追加されましたが、Machining Extensionの導入により、工場の現場での作業が大幅に強化されました。 Machining Extensionは、自動穴認識と穴あけを提供し、3DCADモデルで認識された穴の穴あけを高速化します。 Brown＆Holmesチームは、この機能を使用して、プレート作業のプログラミングと機械加工のための手動データ入力を置き換えました。

フライス盤の操作に関して、Fusion 360 Machining Extensionは、複雑な部品のプログラミングを自動化するためのSteep＆Shallowのようなインテリジェントな戦略と、4軸および5軸の加工を安全に合理化するための革新的な多軸ツールパスの完全な範囲を提供します。 Machining Extensionは、プログラミングと機械加工の両方のサイクルを合理化する際にプログラマーとオペレーターの完全な信頼を提供するために、工具、ワーク保持、固定、および工具保持を組み込んだ包括的な多軸衝突回避も提供します。

Machining Extensionを使用すると、Brown＆Holmesの製造現場のプログラマーは、ツールパスを変更したり、表面検査、形状プロービング、コンポーネントの位置合わせなどの検査機能を組み込んだりすることもできます。 Fusion 360とMachiningExtensionがBrown＆Holmesに提供した重要な機能の1つは、均一性です。

「私たちが使用するハイエンドカッターのいくつかでは、速度と送りは非常に特定の範囲でなければなりません。 Fusion 360のツールライブラリは、製造現場全体で標準化する機能を提供し、特定の仕事や材料で使用したツールのバックライブラリを提供します」とフィールディングは付け加えます。 「これは、製造現場の人たちに、どのツールが機能し、どのツールを特定の仕事や材料の種類で使用するかを伝えることができるので、まったく問題がないことを意味します。これにより、製造現場全体の速度とフィードを向上させることもでき、サイクルタイムを短縮することでスループットを大幅に向上させることができます。」

ボーンは次のように結論付けています。「AutodeskFusion360をオンサイトに設置して以来、売上高は2倍になりました。 NCR（不適合報告）は34％削減され、これらのNCRによって発生するコストも同様のレベルで削減されました。さらに、それは私たちが行っている仕事により多くの誇りを生み出しています。製造現場の人たちをスキルアップすることで、彼らは自分自身とビジネスへの貢献を促進するためのより多くの刺激とモチベーションを得ることができました。後から考えると、AutodeskFusion360をもっと早く購入できればよかったのにと思います。」

Fusion 360 Machining Extensionがチームのワークフローをどのように変革できるかを確認する準備はできましたか？