Fusion 360でツールパス進入点を制御し、精度と効率を向上

ツールパスの進入点を制御する機能はCAMプログラマーにとって必須です。Fusion 360がどのように支援するかをご覧ください。

部品を加工する際、CAMプログラマーがツールパスのあらゆる側面を制御し、品質、効率、安全性を確保することは極めて重要です。工具がワークに係合するポイントも例外ではありません。

ツールパス進入点 ― シナリオ

CAMプログラマーがツールパスの進入点を制御する必要がある理由は多数あります。いくつかの潜在的なシナリオを見てみましょう：

ワークへの目撃痕（ワーク痕）位置の制御

エンドミルの側面で垂直面にリードインする場合、工具がリードインした箇所に痕が残ります。メーカーは寸法と仕上げ面の両面で厳しい公差を守る必要があります。例えば、仕上げ面公差で管理されている面に工具がリードインすると、リードによる痕が部品機能を損なう恐れがあります。

また、自動車産業向け部品では、外観面に仕上げ面公差があります。視覚的な理由からも同じことが言えます。外観面に残る目撃痕は、その部品を不適格とします。

目撃痕を除去するプロセスは時間とコストがかかり、熟練者を必要とします。痕の研磨除去は制御が難しく、個人のスキルによって結果が変わります。最も熟練した研磨職人でも部品を損傷し、不適格にする可能性があります。この不確実で時間とコストがかかるプロセスは、ツールパスの進入位置を移動することで回避できます。

クランプ・固定具の回避とマシン制限内での加工

マシン包絡を最大限活用することが多く、1ミリ単位が重要です。とはいえ、最大剛性のためにクランプがワーク近くにあることは珍しくありません。

この場合、ツールパスがクランプにリードインする可能性があります。進入点を制御できなければ、クランプ自体を動かすしかありません。これはご存知の通り望ましくありません。同様にマシン制限についても、ワークが限界ギリギリにある場合、制限外の領域へのリードインはNCコード実行を妨げます。再び、進入点を動かせなければ、ワークを物理的に制限内に移動するしかありません（可能であれば）。

Fusion 360がどのように支援するか

これらの問題の解決策は、工具がストックに進入・退出する場所を完全に制御することです。Fusion 360では、いくつかの方法でこれが可能です。

1つ目の方法は、Linkingタブ内の進入位置選択を使用することです。このオプションはすべてのツールパスで利用できるわけではありません。利用可能なツールパスは、2Dアダプティブ、2Dポケット、2D輪郭、2D彫刻、2D面取り、2Dスロット、3Dアダプティブ、3Dポケット、3Dパラレル、3Dスキャロップ、3D輪郭、3Dランプ、3Dペンシル、3D水平、3Dフロー、スワーフ、マルチ軸輪郭です。

この例では2D輪郭を使用しています。図1では、デフォルトのリードイン/アウト位置を持つ元の2D輪郭が見えます。コンポーネント上のポイント選択で進入位置を移動する選択を行っています。選択したポイントにできるだけ近づくように進入位置が移動したことがわかります。

これは多くの用途で良い解決策になりますが、Fusion 360 Machining Extensionには代替オプションがあります。これには新機能、Fusion 360の進入位置移動が含まれます。

進入位置移動 ― Fusion 360 Machining Extension

進入位置移動は、他のツールパス修正とともに修正タブにあります。選択すると、閉じたツールパスセクションを通る1本以上の線を描画するだけです（下記参照）。線がツールパスと交差すると、Fusion 360は視覚的フィードバックを提供します。黒いドットで、進入位置がどこに移動するかを知らせます。ツールパスセクションが開いている場合、そのセクションは別の色で表示され、そのセクションでは位置を移動できないことを示します。

この機能について詳しくは以下の動画をご覧ください：

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