XLAM南アフリカは持続可能なクロスラミネート木材を設計および製造しています

ケープタウンを拠点とするスタートアップXLAMSouthAfricaは、3DモデリングからCAMまでのプロセス全体にAutodesk Fusion 360を使用することで、一貫性、精度、効率を向上させました。

XLAM South Africaは、南アフリカのケープタウンに拠点を置く新興のクロスラミネーティッドティンバー（CLTまたはX-LAM）メーカーです。アフリカ全土で唯一のCLT製品のプロバイダーです。同社の正確に事前にカットされたパネルは持続可能な木材から作られ、商業用および住宅用の建物で広く使用されています。 XLAM South Africaは、Fusion 360を使用して、モデリングから部品設計、文書化、製造までのワークフロー全体を推進しています。そのプロセスには、同社独自のロボットカッターアームを駆動するためのCAMコードの作成が含まれます。 Fusion 360は、急速な市場成長の時代に、会社が容量、品質、一貫性を向上させるのに役立ちました。

XLAM南アフリカ持続可能な木材の市場を創出

CLTはプレハブの木材製品であり、さまざまな建設用途向けに、コンクリート、石材、鉄鋼に代わる環境的に持続可能な代替品を提供します。

各CLTパネルは、直角に配向され、接着された3〜7層の持続可能な木材で構成されています。このプロセスにより、優れた強度、安定性、剛性を提供する構造建築材料が作成されます。

XLAM南アフリカの創設者であり所有者であるJamieSmilyが最初にCLTについて知ったとき、彼の最初の質問は、なぜ南アフリカで誰もCLTを使用しなかったのかということでした。スマイリーは建築のキャリアを始めましたが、より少ないオフィス時間とより多くの実践的な仕事でキャリアを追求するために家具製造に移りました。

「CLTについて聞いた後、私はヨーロッパの大手工場を訪問して、プロセスについて詳しく学び、アフリカの市場に導入する方法を確認しました」とSmily氏は言います。 「当時、彼らには他の優先事項がありましたが、私が自分で始めるために必要なすべてのアドバイスをくれました。」

スマイリーはこの知識を利用して、ケープタウンに小規模のCLT工場を設立しました。彼は大型の真空プレスから始めて、さまざまな商業用および住宅用の建設用途向けのパネルを作成しました。

「CLTの驚くべき点は、強度の自然な変化のために通常非常に困難な構造特性を持つ木材を使用し、それらの問題を完全に取り除くことです」と彼は言います。 「より均質です。そしてそれはここからほんの数時間で育てられた持続可能な材木から作られています。南アフリカは材料の輸入に依存していることが多いため、CLTは重要な自国の資源です。」

XLAM南アフリカFusion360でワークフローを合理化

アフリカで唯一のCLTメーカーとして、住宅建設業者がその利点を発見すると、XLAM南アフリカは急速に成長しました。現場で組み立てられた完成済みのコンポーネントを使用すると、より効率的になり、プロセスをより細かく制御できます。最終的に、建築基準法によりCLTを商業プロジェクトで使用できるようになり、会社のさらなる成長につながりました。

力強い成長は、XLAM南アフリカ工場が需要に追いつくためにより効率的に稼働する必要があることを意味しました。すべてのCLTパネルは基本的にカスタムビルドのコンポーネントであるため、Smilyの最初の考えは、従来のアーキテクチャソフトウェアを使用して設計と製造のワークフローを自動化することでした。

「いくつかの企業がCADソフトウェアにCLTアドオンを作成していますが、これらのパッケージは大企業向けに作成されており、私たちのようなスタートアップには手頃な価格ではありません」と彼は言います。 「しかし、家具デザインの時代からFusion 360を思い出しました。それは、まさに私たちが必要としていたものでした。」

XLAM南アフリカは、ワークフロー全体でAutodeskFusion360を使用しています。このプロセスは、エンジニアから提供された図面に基づいた構造全体の3Dモデルから始まります。そこから、Fusion 360は、設計プロセスを開始する前に、Smilyが構造を構成要素に分割するのに役立ちます。次に、SmilyはFusion 360を使用してCAMコードを作成し、パネルを切断する産業用ロボットに直接配信します。

「それは素晴らしい働きをします」とスマイリーは言います。 「加工能力は素晴らしいです。通常、これらのサイズのCLTパネルの場合、大型のガントリーベースのCNCマシンが必要になりますが、繰り返しになりますが、これらは数百万ドルの費用がかかり、当社の価格帯には含まれていません。そこで、自動車製造で溶接を行う産業用ロボットを購入し、スピンドルとのこぎりを腕に取り付けて、パネルを正確に切断できるようになりました。」

面倒な手順の削減

XLAM南アフリカは、以前は各パネルを丸鋸で手で切断する必要があるときにFusion360を使用していました。しかし、最も熟練した職人でさえ、ロボットアームと同じ一貫性と精度を提供することはできません。幸い、オートデスクの支援があれば、Fusion 360は、CNCミルのようにロボットアームを駆動するCAMコードを作成できました。

「他のソフトウェアでは、工場を動かすGコードを生成するために、モデルを別のプログラムにエクスポートする必要があります」とSmily氏は言います。 「しかし、Fusion 360では、すべてが統合されています。基本的に、設計、製造、プログラミング、コードの配信、さらにはドキュメントの作成まで、すべての作業を1つのパッケージで行っています。」

Smilyが指摘しているように、Fusion 360は、プロジェクトごとに部品表（BOM）を作成し、各パネルのサイズ、重量、厚さを項目別に示します。これにより、設計段階と製造段階の間でコンポーネントを整理できます。

スタートアップからマーケットディスラプターまで

Fusion 360とロボットカッターの組み合わせは、XLAM南アフリカに総容量と一貫性の点で大きな違いをもたらしました。 「出力はほぼ2倍になりましたが、パネルの一貫性と品質はさらに向上しました」とSmily氏は言います。 「それらがどれほど鮮明で鋭いのかがわかります。」

さらに重要なことに、Fusion 360は、持続可能な建築製品の急速に拡大する市場で、はるかに大きな競合他社と競争するための火力をXLAM南アフリカに与えました。

「Fusion360がなければ、今作っているものを作る余裕はありませんでした」とSmily氏は言います。 「これにより、1世紀以上前から存在し、現在CLTに移行している巨大な木材会社が支配する市場で競争することができました。私たちは小さなスタートアップですが、メガファクトリーと同じ製品を作ることができます。その中でFusion360が大きな役割を果たしています。」