私たちが感心する最高のCNC加工設計

人間関係でもビジネスでも、すべては相互の尊敬に基づいています。毎年、機械加工部品のCADファイルを数万件見ます。設計者が機械加工を慎重に考えて設計しているかどうかは即座にわかります。そのプロセス理解が見られれば、その部品を迅速かつ効率的に製造でき、私たちとお客様の双方にとって素晴らしい結果になります。同時に、問題のあるものを見つけたときは、それらの問題をお客様に伝えるのが私たちの責任です。ここでは、設計で常にチェックしているポイントをいくつか紹介します。

フライス加工 vs 旋盤加工：機械加工の基本

根本的に、機械加工には2つのタイプがあります。フライス加工（ドリル工法を使用）と旋盤加工（旋盤を使用）。非常に円筒形の部品は旋盤加工プロセスを念頭に設計すべきで、非常に直角/直交的な部品はフライス加工を使用すべきです。これらは多くの面で、互いの精密な逆プロセスです。両方とも削除プロセスですが、フライス加工では切削工具が（通常）静止した材料に対して回転して不要な金属やプラスチックを除去します。旋盤加工は正反対です。部品が規定軸を中心に回転し、工具が回転しながら材料を削り取ります。部品は両プロセスを経る必要がある場合があり、通常の状況では、CADファイルから何を望み、どう機械加工するかを判断できます。

機械加工のコーナー：丸い方が良い

これはよく見ますが、少し想像すれば、丸いエンドミルで2つの壁が接するコーナーに90度の角度を作ることは決してできないとわかります。コーナーを丸めるフィレットを追加することは、その知識があることを示します。もちろん、より小さなエンドミルを使って鋭いコーナーを近似させることもできますが、それはただ小さなフィレットを作るだけで、コストが上がります。パートナーとして、あなたが広めの丸みを許容できるなら、コストを節約できます。それに、見た目も悪くありません。

水平をフラットに：壁と床が接する場所

これは前セクションの逆のようなものです。ここでは、壁と床が接する場所でフラットさ、つまり綺麗な90度の角度を目指します。壁が床と鋭い90度で接する場合、機械加工プロセスが遥かに効率的です。これはスクエアエンドミルで行います。これは他のエンドミルと同様ですが、尖った先端ではなく平らな下部切削面を持ちます。材料を削って平らな面を作るために特別に作られています。フィレットを適用して壁と床の間に丸みを帯びた移行が生じると、そのフィレットを輪郭加工するために大幅に多くの機械加工時間を費やすことになります。これにより、必要以上に機械加工時間が長くなり、コストが高くなります。

穴とポケットの内と外

製造向け設計では、あのクールな穴とポケットがあなたのために、そして長期的にはあなたのお客様のために機能することを知ることが重要です。それに敏感なフィーチャーを見るのが好きです。各フィーチャーのアスペクト比への注意が不可欠です。ルールとして、深い穴とポケットは大径であるべきで、長く立つポストやリブは太くすべきです。一般的に、フィーチャーのL×D比（長さ/直径比）が小さいほど良いです。設計上の重要な理由がない限り、8:1を超えるL×D比のフィーチャーはほとんどありません。

アセンブリ：分割するのは必ずしも難しくない

時には、設計を2つ以上のコンポーネントに分割し、後でボルト、溶接、その他の方法で結合することで、設計をシンプルにできることがあります。コンポーネント数の最小化とアセンブリ必要性のトレードオフに注意を払う設計者/エンジニアを見るのは素晴らしいです。一部のCADモデルでは、より複雑な部品をサブコンポーネントに分解することで、機械加工部品の複雑さを軽減する方が合理的です。これは非常に複雑な部品でメリットがある可能性があります。

以上が、CNC加工向けCADモデルで私たちが見たいものです。他のサービスライン（3Dプリント、射出成形、板金加工）で私たちが好む設計要素についてもお読みください。