カスタム板金がどのように利益を増やすか

この記事では、最も費用効果の高い方法で板金製造を実行し、会社の利益を最大化する方法について説明します。

板金製造は、板金を操作するために使用される製造プロセスのコレクションです。プロセスには、曲げ、打ち抜き、溶接が含まれ、これらを順番に実行して、複数の機能を備えた複雑な機能部品を作成できます。

カスタムの板金部品を注文するのに費用がかかる必要はありません。実際、RapidDirectのような信頼できる金属切断サービスパートナーがあれば、カスタム板金は実際に利益を増やすのに役立ちます。

費用効果の高い方法で部品を設計することから、適切な板金材料を選択することまで、この製造プロセスを経済的な方法で使用する方法は次のとおりです。

適切な板金材料を選択してください

製品を市場に投入するためのコンセプトとロードマップがあります。しかし、設計者が直面する最も困難な問題の1つは、板金材料の選択です。

RapidDirectは、いくつかのグレードのアルミニウム、銅、真ちゅう、鋼、ステンレス鋼など、さまざまな材料で板金サービスを提供しています。

しかし、適切な金属を選択することはいくつかの要因に依存します。

板金の選択を決定するとき、設計者は次のことを考慮する必要があります。

多くの場合、部品の完全性を損なうことなく、工業用グレードのステンレス鋼をより手頃なアルミニウムグレードに置き換えることができます。

独自のニーズに適した費用効果の高い金属グレードを見つけるには、直接お問い合わせください。

カスタム板金部品は、多くの場合、曲げ、穴、スロット、およびその他の機能で構成されています。これらの機能の中には、パーツの機能にとって重要なものもあれば、そうでないものもあります。

板金部品を設計して部品を製造する場合、重要な機能と重要でない機能を区別することが非常に重要です。

各機能の重要性は、指定された許容範囲に反映されている必要があります。

設計者は、精度の欠如が部品に深刻な妥協をもたらす場合にのみ、厳しい公差を指定する必要があります。そうでない場合は、許容誤差を緩めることで、製造業者がより短い時間枠で金属切削サービスを実行できるため、大幅なコスト削減につながる可能性があります。

絶対に必要な場合にのみ厳しい公差を使用してください。

ほとんどの板金部品には、少なくとも1つの曲げが含まれています。これは通常、ブレーキと呼ばれる機械によって提供される機能で、指定された線に沿って曲げる前に板金を空間に固定します。

板金の曲げは、必要な曲げの数と種類に応じて、コストが大幅に異なる可能性があります。

費用効果の高いカスタム板金部品を作成するには、曲げを単純で均一にする必要があります。

ここでの最初の秘訣は、実行が簡単で、時間の経過とともに形状を維持する曲げを作成することです。実際には、これは厚いシートの小さな曲がりを避けることを意味します。これは、これらを実行するのが難しいためです。

ほとんどのブレーキは、金属を120度まで正確に曲げることができます。経験則として、曲げ半径は金属の厚さ以上に設計することです。

また、異なる角度で複数の曲げを実行するには、より多くのコストがかかることにも注意してください。全体を通して均一な曲げ角度を維持できる場合は、人件費を削減し、利益を最大化するためのより良い立場に立つことができます。

カスタムの板金部品を作成する場合、板金を部品に適合させるのではなく、使用可能な板金に部品を適合させることが重要です。

つまり、非標準の板金ゲージを必要とする部品を設計しないようにしてください。そうすることで、プロジェクトに劇的なコスト負担がかかり、完全に回避できる可能性があります。

一般的な金属の厚さを利用する部品を設計することが可能であれば、そうする必要があります。

さらに、薄い金属はより柔軟で切断可能であるため、低いゲージは操作が簡単です。部品に特に高いレベルの強度が必要な場合を除いて、より薄い板金を使用すると費用効果が高くなる可能性があります。

カスタムCNCホイールでも、カスタム板金ブラケットの注文でも、RapidDirectは、大小の顧客に適した金属切断サービスを提供します。

当社の板金サービスは高速で信頼性があります。シートの厚さは0.5mmから20mmの範囲で、シートの寸法は最大6,000 x4,000mmです。見積もりは12時間以内に返送され、最短3営業日でリードタイムを提供します。

さらに、当社のカスタム板金部品は、陽極酸化、ビードブラスト、粉体塗装、電気メッキで仕上げることができます。

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