インデックス可能なカッティングツールをいつアップグレードするか

インデックス可能な切削工具をアップグレードする時期はいつですか？より柔軟性が必要な場合、または部品製造の生産から時間や労力を削減する必要がある場合。効率的になりましょう。

期待する工具寿命が得られませんか？または、カット中にインサートが移動した後、高価なワークピースを廃棄しただけですか？

犯人は疲れているか、古いインデックス可能なツールホルダーである可能性があります。持っているものを置き換えることもできますが、切削工具技術の最近の進歩のいくつかを探求する時が来たのかもしれません。進歩には、精密クーラントポートを備えた工具ホルダー、モジュール式クイックチェンジドリル、多方向旋削工具、および高性能のスローアウェイフライス盤が含まれます。これらはすべて、生産性、部品品質、および工具寿命の向上に役立ちます。アップグレードの機が熟しているインデックス可能な切削工具の分野を探ります。

ツールホルダーを清潔に保ち、新鮮なテクノロジーを歓迎する

インデックス可能なツールホルダーが終わりに達したという明らかな兆候の1つは、ツールの寿命が突然低下したことです。これは、ポケットの損傷、クランプハードウェアの摩耗、または不便な場所に小さなチップが詰まっていることを示している可能性があります。これらはいずれも、使用中にインサートがわずかにずれる可能性があります。

これらのツールをすぐに修理するか、スクラップビンに送ることが重要です。それまでは、インサートを交換するたびに常にツールホルダーを検査してください。ポケットとシートを完全に清掃し、クランプネジに軽く注油し、メーカーの推奨に従ってトルクをかけます。

インデックス可能な旋削工具とフライス工具をどれだけうまく維持していても、それらがどれだけ長く続くかに関係なく、より新しく、より生産的な工具が毎年1、2年登場することに注意してください。最高の生産性を求めている場合は、ツール所有者に早期退職を与えることを恐れないでください。

ツールを介したテクノロジーで生産性を向上させる方法

CNC旋盤またはマシニングセンターの前に十分な長さで立つと、プラスチック製のクーラントラインを長くひも状につかんで飛ばすことができます。最良の場合、これは、すべてを元に戻すのに十分な時間、マシンを停止することを意味します。

最悪の場合、クーラントラインが邪魔になると、切削工具の破損、部品の廃棄、または機械の損傷につながります。銅線はより頑丈で信頼性の高い代替手段ですが、設置が面倒な場合があり、切り替え時に貴重な時間を浪費する可能性があります。

これらの理由から、切削工具メーカーは最初に、工具貫通クーラント用の旋削工具とフライス盤の配管を開始しました。これらの製品は最近、まともなものから非常に優れたものになりました。

ただし、精密クーラントポートの開発により、インサートの両側に高圧切削液を供給することができるツールを介したシステムがいくつかあります。一例は、旋削、溝入れ、カットオフツールのJETCUTラインを備えたIscarからのものです。

「前面（下）および外部（上）クーラントポートを備えたJETCUT高圧工具技術を利用すると、工具寿命、生産性、およびチップ制御をすべて改善できます」と、Iscarの製品マネージャーであるAshokGuruswamyは述べています。 「金属を機械加工するとき、熱が発生します。この熱を効果的に低減または制御することにより、切りくずはより延性が高くなり、壊れやすくなります。」

IscarのJETCUTテクノロジーの実際をご覧ください：

これにより、刃先の温度も下がり、熱衝撃や破損から保護されます。短い切りくずは、ワークピース、工具、または機械部品の周りに絡まないため、ワークピースの表面品質が向上し、機械のダウンタイムがなくなります。

モジュラーカーバイドツールによる柔軟性の獲得

穴あけおよびフライス盤技術でも同様の進歩が見られました。コスト圧力と柔軟性の必要性により、複数の工具プロバイダーがモジュール式の交換可能なチップドリルを開発し、場合によっては超硬の代替品が不要になりました。

Kennametalの穴あけ部長であるAlexanderSchmittは、同社のKenTIP™FSドリルは、直径6〜26 mm（0.236〜1.024インチ）、長さ12xDまで使用できると説明しています。

「これは、使いやすく、優れた穴品質を実現し、さまざまな材料の超硬ドリルと競合するのに十分な強度を備えたモジュラーツールです」と彼は言います。

このより高いレベルの性能は、工具の「完全な超硬」超硬チップによって部分的に可能になります。これは、超硬ドリルと同じ（またはより良い）工具寿命を低価格で提供するいくつかの材料固有の形状で利用できます。

KenTIP™FSの動作をご覧ください。

たとえば、HPLジオメトリは、ステンレス鋼と超合金の切削抵抗を低減するスプリットポイント設計を備えていますが、HPCジオメトリは、鋳造、延性、および圧縮グラファイトアイアンでの使用に適した4つのマージンランドと丸みを帯びたポイントを提供します。また、ツイストオンのクイックリリース設計のおかげで、KenTIP™FSもはるかに使いやすく、交換時間は数分ではなく数秒で測定されます。

「FSは超硬ドリルのように見えるだけでなく、同様に機能します」とSchmitt氏は言います。

I 旋削の革新により、工具寿命が延び、振動が減少し、送り速度が向上します

一部の切削工具メーカーは、まったく新しい方向に機械加工作業を行うことを選択しました。 SandvikCoromantのプロダクトマネージャーであるJohnWinterが、一部の顧客アプリケーションでツールの寿命と生産性を3倍にすると述べている、CoroTurn®Primeツールを使用したSandvikPrimeTurning™手法ほど、これが明白な場所はありません。

2つのスタイルが利用可能です。PrimeBは、激しい荒削り用に設計されたフットボール型のインサートを使用し、Prime Aバージョンは、半仕上げから仕上げ作業用に三角形のインサートを使用します。

どちらもスピンドルから切り離すように設計されていますが（従来の旋削工具の反対）、冬はどちらの工具も従来の工具経路で使用できることをすぐに指摘します。

「PrimeTurning™メソッドは、ノーズ半径ではなく、インサートエッジの大部分に切削抵抗を分散させます」とWinter氏は言います。 「これは、切りくずを薄くする効果を利用して、切削ゾーンの切りくず形成を改善し、温度を下げます。独自の形状と新しいグレードの超硬とともに、ほとんどのお客様は少なくとも50％の工具寿命の改善を楽しんでいます。」

PrimeTurning™の動作をご覧ください：

Sandvik Coromantは、少なくともY軸ミルターンまたはマルチタスク旋盤を使用している人のために、別の方向にも別れのアプリケーションを採用しています。 CoroCut®QDカットオフツールのインサートポケットは90度回転しているため、旋盤のX軸ではなくY軸をパーティング操作に使用できます。

同社によれば、これにより、従来のカットオフツールの「6倍以上のブレード剛性」が得られます。その結果、特にバーの直径が大きい場合に、振動が減少し、工具寿命が長くなり、送り速度が速くなります。

インデックス可能なフェイスミルの優れた鋼

ツールホルダーの摩耗は、主に切削抵抗と切りくず摩耗の要因です。 SecoToolsの穴あけ製品マネージャーであるManfredLenzは、ツールメーカーがこれらの各問題にどのように対処したかの例を示しています。

SecoのDoubleQuattromill®インデックス可能フェイスミルは、50〜315ミリメートル（2.0〜12.4インチ）のサイズで入手可能で、「すべてのフライスカッターが受けるドキドキに耐える」独自のグレードの鋼でできていると彼は説明します。同様に、そのPerfomaxインデックス可能インサートドリルは、60個のRCレーザー硬化ポケットと、切りくずの流れを最適化する耐疲労性のある研磨されたボディを誇っています。

以下の短いビデオを見て、DoubleQuattromill®14の動作を確認してください。

「私たちの主な目標の1つは寿命です。精度を最大化しながら、ツールが可能な限り強力で耐摩耗性を確保するために、可能な限りのことを行います」とLenz氏は言います。 「そのため、私たちのカッター本体は何年にもわたって進化してきました。現在、これらは用途固有の材料で構成されており、硬化状態で仕上げ加工されており、ポケットの形状に特別な注意を払っています。」

汎用のインデックス可能なドリルであるPerfomax™は、長年の顧客からのフィードバックとフィールドテストに基づいて完全に再設計されました。直径15〜85ミリメートル（.590〜3.500インチ）、深さ5xDまでの穴のサイズをカバーし、強力な4面インサートを使用して、穴あたりのコストを最小限に抑えます。

公平を期すために、業界全体である程度の技術の重複があるため、これらまたは他の主要な切削工具メーカーのいずれかと間違えることはほとんどありません。お店や状況に最適なものを見つけるには、いくつかの簡単な手順が必要です。調査を行い、お住まいの地域で優れたサポートを提供するプロバイダーを見つけ、広範囲にわたってテストし、結果を文書化します。

ショップでインデックス可能な切削工具を使用する最大のメリットは何ですか？ あなたの心を話し、質問をする 金属加工フォーラム 。