GuhringのRT100XFをご覧ください：頑丈な金属用に開発された高性能カーバイドドリル

金属加工に関しては、耐久性と信頼性が重要です。そのため、RT100XFは、生産性と効率の向上を目指す機械工場にとって非常に魅力的な選択肢です。会社の最新のドリルの開発についてGuhringと話します。

Guhringのラインナップには、RT100XFという新しいドリルがあります。さまざまな加工条件で優れた性能を誇る同社の高性能掘削製品ラインに新たに加わった製品は、「非常に強力」とブランド化されていますが、その開発は必ずしも簡単ではありませんでした。

Guhringの主な目的は、特定の材料をターゲットにできるドリルを作成することでしたが、会社はすぐに、ドリルが他の材料でうまく機能することを発見しました。そこで、Guhringは開発を続け、複数の材料グループでうまく機能する最終的な設計を作成しました。

「開発の観点から、チタンとニッケル合金用に設計された成功したRT100HFドリルの実証済みの設計からいくつかの重要な設計機能を取り入れ、いくつかの調整を行ったため、ドリルのパフォーマンスを大幅に向上させることができました。鋼」と、Guhringの製品管理および事業開発担当ディレクターであるBrandonHull氏は述べています。

GuhringのRT100XFが硬度と靭性を組み合わせる方法

Guhring氏によると、高生産機械加工の厳しい要件を高いプロセス信頼性で管理するために構築された新しいドリルラインは、「硬度と靭性の完璧な組み合わせ」です。

耐久性は、RT100XF用にGuhringによって特別に開発された最新のK40XFカーバイドグレードに起因し、同社によれば、標準のカーバイドよりも頑丈であるとのことです。硬度を犠牲にすることなくドリルの靭性を劇的に向上させ、優れた摩耗特性を維持し、刃先でのマイクロチップの可能性を減らしながら、工具の強度を高めます。これはすべて、RT100XFがより剛性の低い加工条件でより寛容であることを意味します。

独自の研究開発施設での研究とテストを通じて、Guhringはコーティングを適用するための改善されたプロセスを考案しました。これにより、超硬基板への接着性が向上し、ドリルが長持ちし、材料の排出が向上します。

「超硬基板への密着性を向上させ、コーティングの外層を研磨して摩擦を低減し、切りくず排出を改善する特殊な前処理および後処理プロセスを利用することで、すでに人気のあるnano-Firexコーティングを改善しました」と彼は述べています。

新しいプレミアムレベルの機能

その他の注目すべきプレミアム品質の機能には、摩擦を減らし、切りくずをより効率的に排出できるようにするほぼ鏡のような仕上げの高度に研磨されたフルートが含まれ、ドリルの操作中に発生する熱を減らし、刃先を保護し、部品の動作を防ぎます-硬化しました。

5xDと7xDの両方のドリル長は、すぐにかみ合うダブルマージン設計を使用しており、穴の同心性、真円度、真直度が向上しています。ダブルマージン設計により、穴の内側の側壁の仕上げも改善されます。

ハル氏によると、Guhringは、高度な設備と改良された微粉砕技術を利用してマイクロジオメトリを開発し、ノミの中心性と最先端の研ぎの許容範囲を大幅に強化することができました。

「これにより、ほとんどのメーカーが使用する従来のKランドタイプのホーンではなく、より小さく、完全に一貫性があり、再現性のある真の半径のホーンを、大幅に厳しい公差で適用できます」とハル氏は言います。 「これにより、刃先がより強力になり、工具寿命が延び、より信頼性の高い穴あけプロセスが実現します。最も近いミクロンの公差を維持しながら、これらの機能を一貫して生成および再現できます。」

「また、刃先の表面仕上げ、ウェブで薄くした領域、フルート、およびマージンの仕上げ直径を大幅に改善することができました」と彼は付け加えます。

GuhringのRT100XFドリルの動作をご覧ください：

機械工場にとって魅力的な選択肢

多くのショップにとって効率が非常に重要である現在、RT100XFはツールラインナップへの有用な追加となる可能性があります。機械加工が難しく、耐久性のある材料のサイクルタイムを短縮するように設計されています。信頼性と耐久性により、RT100XFは、生産性の向上を目指す機械工場にとって魅力的な選択肢となる可能性があります。

Guhringツールはプレミアムレベルの品質であり、その強力なパフォーマンスでその値札を正当化します。機械加工が難しい材料（焼入れ鋼など）に1,000個の穴を開ける場合、RT100XFは優れた選択肢のように見えます。

「このドリルは、高生産のアプリケーション、優れた穴の品質と再現性を必要とするアプリケーション、高いプロセスの信頼性を必要とするアプリケーション、および機械加工が難しい材料を使用するアプリケーション向けに設計されています」とハル氏は言います。 「これは複数の目的に役立つドリルであり、生産能力を最大化するためのプレミアム製品を探している人を対象としています。」

ハルは、機械加工された材料に応じて、RT100XFは他のドリルよりも約20％から30％高い速度と送りで動作することができ、生産性を大幅に向上させることができると付け加えています。そして、ツールが摩耗すると、Guhringは、ここ米国の再調整施設での新しいツールの数分の1のコストで、ツールを元の形状とコーティングに再調整できます。

メーカーの研究開発が主導

数年間、メーカーはすべてのベースをカバーするために1つまたは2つの異なるタイプのドリルですべての材料をカバーすることを目指してきましたが、最近、材料固有およびアプリケーション固有の工具に向かう傾向があります、とハルは言います。一部の顧客はチタンやステンレス鋼をよく使用しており、それらの材料用に特別に設計されたツールが必要だと彼は付け加えています。

数年前、GuhringはRT100Sを発表しました。これは、鉄鋼の高生産用途向けに特別に設計されたドリルです。鋼ではうまく機能しましたが、他の材料では制限がありました、とハルは言います。その後のRT100XFの開発により、Guhringは、鋼に優れているだけでなく、チタンおよびニッケル合金、ステンレス鋼、および鋳鉄でも非常に優れた性能を発揮する設計に着手しました。

「したがって、Guhringは特定の材料アプリケーションをターゲットにしようとしていましたが、会社は複数の材料グループにわたってうまく機能するドリルを考案しました」と彼は付け加えます。

この種の多様性は、生産を管理するためのGuhringの戦略と、カーバイド開発、機械およびプラントエンジニアリング、および会社のコーティング技術の開発に貢献した社内の研究開発施設によって推進されています。

「私たちは、可能な限り最高のツールを確実に入手するために、研究開発に多くの時間とリソースを費やしています」とハル氏は言います。

お店で最も役立つドリルの種類は何ですか？