業界必須の金属鋳造パターン15選：特徴と用途を徹底解説

主要15タイプの鋳造パターン

産業界で用いられる代表的なパターン15種類を紹介します。

1. 単一体（ソリッド）パターン
   継ぎ目・分割・ルースピースなしの一体構造。ロースパターンとも呼ばれプレート非固定。ランナー・ゲート・ライザーを造型工が手切りするため時間を要する。大型シンプル形状・少量生産向け。通常「フラットバック」型（図3.2）で、大水平断面が分割面となる。型腔はドラグ側またはコープ側のみに形成。
2. 分割パターン（スプリットパターン）
   一体で型抜き困難な形状を、型分割線で2分割（上下半分）にしたもの。ダウェルピンで位置決め。複雑形状では3分割以上の「マルチピースパターン」も（図3.5）。
3. ルースピースパターン
   アンダーカット形状対応のため、本体から取り外し可能なルースピースを持つ。パターン引き抜き後、型腔から別途取り出す。回転・移動が必要な場合も。木製ダウェルピンで緩く固定（図3.6）。
4. ゲート付きパターン（ゲーテッドパターン）
   量産用。金属製で強度確保・反り防止。複数パターンをゲート・ランナー込みで一体化し、マルチキャビティ型で一度に複数鋳造。造型工のゲート切り・パターン引き抜き工程を省略。ゲートフォーマー付きパターングループをゲーテッドパターンと呼ぶ。
5. マッチプレートパターン
   分割パターンの上下半分を1枚のプレート両面に固定。プレートが強固なマウントとなり、機械造型で広く使用。ゲート・ランナーも正位置に取付。ドラグ側にロケート穴があり、フラスクピンと嵌合。プレート引き抜きで全パターン同時引き抜き、コープ・ドラグ完全整合、ゲート・ランナーも同時完成。小型鋳物大量生産に最適。初期費用高いが量産で償却。
6. フォローボードパターン
   薄肉パターン（図3.8）が締め固めで変形・崩壊するのを防ぐため、パターン内部に嵌合する支持ブロック（フォローボード）を用意し、締め固め時の支持体とする。
7. スイープパターン
   対称・規則形状の大型パターンを、目的断面形状のスイープ（掃き板）で砂型に転写成型し、高価な立体パターンを不要にする。中央軸上の針を中心に回転させ使用。
8. セグメンタル/パートパターン
   円形製品（リング、ホイール、リム、ギヤ等）に用い、円周上にセグメントパターンを配置し全周型を構成。
9. スケルトンパターン
   超大型鋳物でソリッドパターン材料費・重量が非現実的な場合、木製フレーム・リブ骨組みで外形・内輪郭・概略寸法のみ形成。少量生産向け。
10. シェルパターン
    プレート搭載、中心線で分割、ダウェルで精密嵌合。短い曲げ管継手等をペアで鋳造する排水継手・配管部品に多用（図3.12）。
11. ビルトアップパターン
    複数ピース構成。特殊プーリー等で、木材ストリップを曲率に切り、厚み方向に積層接着。フランジも同様。複雑形状をセグメント積層で容易に構築可能。
12. ボックスアップパターン
    箱状構造。木板・ストリップを接着・釘・ネジで組み立て。大型パターンの木材節約・軽量化。
13. ラグドアップパターン
    円筒形（樽、パイプ、柱）をラグ（縦板）/ステーブで構築。両面ベベルカットした縦板を、木製エンドピース（ヘッド）に接着（図3.13）。
14. 変形分割パターン（オッドシェイプドパターン） 便利な平面分割が得られない形状（クランクレバー等）で、ソリッドパターンに「オッドサイド（偽コープ）」を用い、コープ・ドラグ間に輪郭分割面を形成（図3.14）。オッドサイドはプラスター製が多い。
15. スケルトンパターン（別タイプ）
    外観は鋳物形状だが中身はシンプルな木枠。大型・単純幾何形状で、造型工の手造型ガイドとして使用。設計上、大部分をドラグ側に配置（砂型は圧縮強度>引張強度）、重要面もドラグ側（コープ側はルース砂欠陥多発）に配置すべき。