金属の鋳造に使用されるパターン|産業|冶金

以下のポイントは、業界で材料の鋳造に使用される15の主要なパターンを強調しています。パターンは次のとおりです。1。シングルピースまたはソリッドパターン2.スプリットパターン3.ルーズピースパターン4.ゲートパターン5.マッチプレートパターン6.フォローボードパターン7.スイープパターン8.セグメントパターンまたはパーツパターン9.スケルトンパターン10.シェルパターン11.ビルドアップパターン12.ボックスアップパターン13.ラグアップパターンとその他いくつか。

タイプ＃1。シングルピースまたはソリッドパターン：

このタイプのパターンは、継ぎ目、パーティング、または緩い部分なしで作られています。このようなパターンは、プレートに取り付けられていないため、ルーズパターンとも呼ばれます。これらのパターンでは、成形者は自分のランナー、給餌ゲート、ライザーをカットする必要があります。そのため、成形作業に時間がかかります。ワンピースパターンは、一般的に単純な形状の大型鋳造や限定生産に使用されます。

このようなパターンは通常「フラットバック」タイプであり（図3.2を参照）、凹凸がほとんどないか、コアプリントがない場合があります。このようなパターンの大きな水平断面積は、金型のパーティング面として機能します。このパターンのモールドキャビティは、完全にドラッグ内にあるか、完全にコープ内にあります。

タイプ＃ 2。分割パターン：

型からパターンを取り除くのが難しいため、多くのパターンを1つのピースに作成することはできません。この問題を解消するために、一部のパターンは2つの部分で作成され、パターンの半分が金型の下部に、残りの半分が上部に配置されます。パターンの分割は、金型のパーティングラインで発生します。

パターンの2つの部分は、ノックピンで位置合わせされています。複雑な鋳造のために、パターンが3つ以上の部分で構成されている場合があります。このようなパターンは「マルチピースパターン」と呼ばれます。 （図3.5を参照）。

タイプ＃3。ルーズピースパターン：

これは、型からのパターンの引き抜きを容易にするために必要な緩い部分のあるパターンです。アンダーカットを作成するために使用されます。パターンが削除された後、緩い部分はメインパターンに形成された空洞を通して別々に削除されます。これらの緩い部分は、取り出す前に回転または移動する必要がある場合があります。これらはまた、木製のノックピンでメインパターンに緩く固定する必要があります。 （図3.6を参照）。

タイプ＃ 4。ゲートパターン：

複数の鋳造が必要な生産作業では、ゲートパターンが使用されます。このようなパターンは、強度を与え、反りの傾向を排除するために金属で作られています。時間を節約するために、パターンのグループを結合することにより、単一のマルチキャビティ金型で多数の鋳造品が製造されます。

溶融金属のゲートまたはランナーは、統合されたパターンに組み込まれています。この配置により、成形者がゲートの切断やパターンの描画に通常費やす時間がなくなります。ゲートフォーマーが取り付けられたこれらのパターンのグループは、ゲートパターンと呼ばれます。

タイプ＃ 5。マッチプレートパターン：

マッチプレートパターンは、分割パターンの各半分を1つのプレートの反対側に固定することによって作成されます。プレートはパターンの実質的な取り付けを提供し、機械成形で広く使用されています。

ゲートとランナーも正しい位置に取り付けられています。プレートのドラッグ側には、フラスコのドラッグ部分にあるピンに合うロケーター穴があります。

マッチプレートを型から持ち上げると、すべてのパターンが描画され、型のコープまたは上半分が型のドラッグまたは下半分と完全に一致します。ゲートとランナーも同じ操作で完成します。マッチプレートパターンは、成形機での小さな鋳物の大量生産に適しています。マッチプレートパターンの構築には費用がかかりますが、大量生産では初期費用が正当化されます。

タイプ＃ 6。ボードパターンに従う：

薄い部分のあるパターン（図3.8を参照）は、ラミング中に歪んだり崩壊したりする傾向があります。ラミングによる薄いパターンのたるみは、ラミング中のサポートとして機能するパターンの内側に収まるサポートブロック（フォローボード）を構築することで簡単に克服できます。

タイプ＃ 7。スイープパターン：

通常は大きなサイズの対称で規則的な形状の多くのパターンは、所望の形状を砂型に掃引するスイープパターン（所望の鋳造物の形状に対応する形状を有する）を使用することによって構築することができ、したがって、高価な3次元パターン。スイープパターンは、針の中心軸を中心に回転するように配置されています。

タイプ＃ 8。セグメントパターンまたはパーツパターン：

セグメント化されたパターンは、セグメント化されたパターンを型に適切に配置することによって完全な型を形成するように配置されたパターンのセクションである。これらは通常、リング、ホイール、リム、ギアなどの円形の作業に使用されます。

タイプ＃ 9。スケルトンパターン：

非常に大きな鋳物の場合、ソリッドパターンには膨大な量の木材が必要になりますが、特に必要な鋳物が少ない場合は、経済的ではない可能性があります。そのような場合、パターンは木製のフレームとリブ構造（スケルトン）で作られているため、鋳造物の部分的に外側または内側の輪郭を形成し、目的の鋳造物の一般的な輪郭とサイズを提供します。

タイプ＃ 10。シェルパターン：

シェルパターンは通常、プレートに取り付けられ、中心線に沿って分割され、2つの半分が正確に結合されます。通常、これらの短いベンドはペアで成形および鋳造されます。このタイプのパターンは、主に排水設備や配管工事に使用されます。 （図3.12を参照）。

タイプ＃ 11。構築パターン：

ビルドアップパターンは、2つ以上のピースで構成されます。特殊な滑車の場合、パターンは木製のストリップのセグメントで構成されます。セグメントは、必要な曲率に木のストリップをカットすることによって作られています。必要な厚さは、それらを層状に接着することによって積み上げられます。フランジも同様に作られています。このようなパターンは、多数のセグメントピースを接着または結合することで形状を構築しやすいため、複雑な形状を作成するために使用されます。

タイプ＃ 12。ボックス化されたパターン：

これは箱のようなパターンで、板や木の細片が接着剤、釘、またはネジのいずれかで結合されています。この方法は、大きなパターンの木材を節約し、軽量化します。

タイプ＃ 13。ラグアップパターン：

バレル、パイプ、カラムなどの円筒形のパターンは、適切な形状を確保するためにラグまたはステーブ構造で構築されています。図3.13に示すように、「ラグ」または「ステーブ」と呼ばれる縦方向の木片は、両側が面取りされ、「ヘッド」と呼ばれる木製のエンドピースに接着されています。

タイプ＃ 14。奇妙な形のパターン：

クランクレバーのように、鋳造物の形状がパターンに便利なフラットスプリットを生成しない場合は、奇数サイドコープまたはフォールスコープが使用されます。図3.14に示すように、パターンはしっかりしていて、奇数側（または誤ったコープ）を使用して、コープとドラッグの間に輪郭のある分割を提供します。奇妙な面はしばしばパリの石膏で作られています。

タイプ＃ 15。スケルトンパターン：

鋳造物の形状に対応する外側から見たものに似ていますが、それ以外はシンプルな木製フレームです。単純な幾何学的形状の大型鋳物に使用され、その目的は、型を手で成形するために型をガイドすることです。

コープと抗力を利用するこのようなパターンの設計では、鋳物砂は引張よりも圧縮の方が強いため、大部分を抗力に収容する必要があります。さらに、緩い砂の欠陥は対処するのにより頻繁であるため、重要な表面も抗力に含める必要があります。