グーリングRT100XF：重切削金属加工のための究極の超硬ドリル

金属加工では、耐久性と信頼性が鍵です。だからこそ、生産性と効率を高めたい機械加工ショップにとって、RT100XFは非常に魅力的な選択肢です。グーリングに同社最新ドリルの開発について話を聞きました。

グーリングのラインアップに新しいドリルが加わりました：RT100XF。高性能ドリル製品ラインの最新作で、さまざまな加工条件で印象的な性能を発揮します。「極限とパワフル」とブランド化されていますが、その開発は必ずしも順風満帆ではありませんでした。

グーリングの主な狙いは、特定の材料をターゲットにしたドリルを作ることでしたが、すぐにこのドリルが他の材料でもうまく機能することを発見しました。そこで開発を継続し、複数の材料グループで良好に機能する最終設計を生み出しました。

「開発の観点から、実績あるRT100HFドリルの成功設計からいくつかの主要設計特徴を取り入れました。これはチタンとニッケル合金向けに設計されたものです。いくつかの調整を加え、ドリルの鋼材での性能を大幅に向上させることができました」と、グーリングの製品管理・ビジネス開発ディレクター、ブランドン・ハル氏。

グーリングRT100XFが硬度と靭性を両立する方法

高生産加工の要求厳しい要件を高いプロセス信頼性で管理するために構築された新しいドリルラインは、グーリングによれば「硬度と靭性の完璧な組み合わせ」です。

耐久性は、RT100XF専用にグーリングが特別に開発した全く新しいK40XF超硬材種に起因します。同社によれば、これは標準超硬よりタフです。硬度を犠牲にすることなくドリルの靭性を劇的に高め、工具により多くの強度を与えながら、優れた耐摩耗特性を維持し、切れ刃でのマイクロチッピングの可能性を低減します。つまり、RT100XFは剛性の低い加工条件でもより寛容です。

独自の研究開発施設での調査とテストを通じて、グーリングはコーティング適用プロセスを改良しました。超硬基材へのより良い密着性により、ドリル寿命が延び、材料排出性が向上するとハル氏は語ります。

「すでに人気のナノ・ファイアックスコーティングを、専門的な前処理・後処理プロセスを利用して改良しました。超硬基材への密着性を向上させ、コーティング外層を研磨することで摩擦を低減し、切りくず排出性を改善しました。」

新しいプレミアム機能

その他の注目すべきプレミアム品質機能には、ほぼ鏡面のような仕上げの高度に研磨されたフルートがあり、摩擦を低減し切りくずをより効率的に排出し、ドリル作動中の発熱を減らし、切れ刃を保護し、ワークピースの加工硬化を防ぎます。

5×Dと7×Dの両ドリル長でダブルマージン設計を採用し、即座に噛み合うため、穴の同心度、真円度、直線性が向上します。ダブルマージン設計は、穴内側の側面仕上げも改善します。

ハル氏によると、グーリングは先進設備と改良された精密研削技術を活用してマイクロジオメトリを開発し、チゼルセンタリティと切れ刃ホーニングの公差を大幅に厳しくすることができました。

「従来のKランド型ホーニングではなく、より小さく、完全に一貫性があり、再現可能な真のRホーニングを、大幅に厳しい公差で適用できます」とハル氏。「これにより切れ刃が強化され、工具寿命延長とより信頼性の高い穴あけプロセスにつながります。これらの特徴を一貫して生産・再現し、公差をミクロン単位で保持できます。」

「切れ刃、ウェブシン領域、フルート、マージン部の仕上げ径の表面仕上げも、大幅に改善できました。」と同氏は付け加えます。

グーリングRT100XFドリルの実働を見る：

機械加工ショップにとって魅力的な選択肢

効率がこれほど重要視される今、RT100XFは工具ラインアップに有用な追加となるでしょう。難削材のサイクルタイム短縮向けに設計され、耐摩耗性に優れます。信頼性と耐久性は、より生産的になりたい機械加工ショップにとってRT100XFを魅力的な選択肢にするでしょう。

グーリング工具はプレミアムレベルの品質で、その強力な性能で価格を正当化します。難削材、例えば焼入れ鋼で1,000穴あけするなら、RT100XFは優れた選択肢に見えるとハル氏は言います。

「このドリルは、高生産用途、優れた穴品質と繰り返し精度が要求される用途、高いプロセス信頼性が必要な用途、難削材用途向けに設計されています」とハル氏。「複数の目的を果たし、生産能力を最大化したい人がプレミアム製品を求める際の選択肢です。」

ハル氏は、加工材料によっては、RT100XFは他のドリルより約20〜30%高い切削速度と送りで動作可能で、大幅な生産性向上をもたらすと付け加えます。工具が摩耗したら、グーリングは米国の自社リコンディショニング施設で、新品工具の一部コストで元の形状とコーティングに再生可能です。

メーカーの研究開発主導

数年間、メーカーは1〜2種類のドリルで全材料をカバーしようとしてきましたが、最近は材料特化型・用途特化型工具へのトレンドがありますとハル氏。一部の顧客はチタンやステンレス鋼を多く扱い、それ専用に設計された工具を必要としています。

数年前、グーリングはRT100Sを発売しました。これは鋼の高生産用途向けに特化して設計されたドリルです。鋼ではうまく機能しましたが、他材料では制約がありましたとハル氏。その後のRT100XF開発で、グーリングは鋼で優れるだけでなく、チタン・ニッケル合金、ステンレス鋼、鋳鉄でも非常に良好に機能する設計にたどり着きました。

「グーリングが特定の材料用途をターゲットにしようとしていたにもかかわらず、複数の材料グループでうまく機能するドリルが生まれました」と同氏。

このような汎用性は、グーリングが自社生産を管理し、社内研究開発施設が超硬開発、機械・プラントエンジニアリング、コーティング技術開発に不可欠であったことによって推進されています。

「最良の工具を生み出すために、R&Dに多くの時間とリソースを費やしています」とハル氏。

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