ドリル、連またはボア：高速度鋼と超硬工具

ショップが高精度の機械加工に拡大するにつれて、HSS切削工具を超硬ドリル、リーマー、ボーリングバーに交換する時期が来るかもしれません。その理由は次のとおりです。

機械工場には高速度鋼のジョバー長さのドリルとチャッキングリーマーの場所がありますが、後期モデルのCNC旋盤やマシニングセンターにはおそらくありません。

これらの切削工具は、耐久性と低コストで人気があります。ただし、スループットの最大化に関心のある人は、1950年以前に発明されたスクリューマシン、ニーミル、チャッカースタイルの旋盤ではなく、最新の機械切削工具用に設計された工具を使用したほうがよいと、ケナメタル社のナレッジのプログラムマネージャーであるアーロンシャーデは述べています。センターアメリカ。

これは、HSSジョバードリルがさまよっているためです。それらにはクーラントスルー機能がありません。これは、ペッキングの負荷と工具寿命の短縮を意味します。また、超硬ドリルよりも少なくとも4倍低速です。

HSSツールは、ハンドヘルドアプリケーション、プロトタイプおよび修理作業、および穴の品質が重要ではない場合に適しています。しかし、比較的新しいCNCでそれらを使用することは、スポーツカーに安価なホワイトウォールタイヤを取り付けることに似ています。

同じことがHSSリーマーにも当てはまります。確かに、あなたはそれらから一体を供給することができますが、それらはそれらの超硬の対応物よりはるかに低い表面仕上げと生産率を提供します。

超硬ドリルとリーマーへの移行が理にかなっている理由

では、なぜ、カーバイドジョバーの長さのドリルとリーマーを採用する店が増えないのでしょうか。シェード氏によると、主な理由は単純です。メーカーは、「これが私たちが常に行ってきた方法です」という考え方を採用することがよくあります。

何かがうまくいけば、スピードと製品の品質の両方に意味があるとしても、変更を加える動機がないことがよくあります。

「仕事がやって来て、製造現場の人々はそれをどのように製造するかを理解します。そして、彼らはそれをそのままにしておく傾向があります。次の仕事に移る時が来ました」とSchade氏は言います。 「この轍に陥るのは簡単です。そのため、ケナメタルは工具技術の進歩について情報を広めるために多くの時間を費やしています。」

これらの進歩の中には、超硬ドリルがあります。ケナメタルでは、これらには汎用のGOdrillマイクロドリルビットと高性能SGLビットが含まれます。

これらの一連の切削工具は両方とも、最大20ミリメートル（0.787インチ）の直径、工具を通るクーラント、およびHSSドリルにはないその他の進歩を備えています。

GOdrillマイクロドリルの動作をご覧ください：

被削材、工具の保持方法、装置の剛性などによっては、超硬ドリルは数千分の1インチ以内の公差を保持し、リーマ加工やボーリングの必要がない表面仕上げが期待される場合があります。

「アプリケーションはそれぞれ異なるため、精度の期待値を定量化することは困難です」と、ケナメタルのグローバルマシニングテクノロジーグループのシニアエンジニアであるJoeSlusarcyk氏は述べています。 「しかし、適切なセットアップと最小限の工具の振れを考えると、IT8の穴の品質は確かに超硬ドリルで達成可能です。したがって、達成できる許容度を尋ねられたときに「状況によって異なります」と言うのではなく、結果に満足する可能性があるため、常に試してみることをお勧めします。」

このサイズ範囲を超えると、ケナメタルのKenTIP FSビットなどのモジュール式の交換可能なチップドリルがあり、直径は6〜26ミリメートル（0.236〜1.023インチ）、深さは最大12xDです。モジュラードリルの穴の精度は、超硬工具の場合よりも低くなる可能性がありますが、ほとんどのショップが処理できる価格で、HSSドリルを使用して作成できるものよりも優れています。

おそらくもっと重要なのは、これらのツールの高性能とヘッドをすばやく交換する機能が、HSSジョバー、シルバーとデミング、テーパーシャンクドリルの棚付けを強く主張することです。

リーマとボーリングのために超硬が提供するもの

それで、それはどこにリーマを残しますか？そして、この記事のタイトルの他の動詞、退屈なことはどうですか？超硬ドリルが生成できるよりも高い穴の品質が必要な場合は、次の論理的なステップは超硬リーマーである可能性があります。

「ほとんどの場合、穴を開ける人は直径とそれに続く表面仕上げに関心があり、リーマーは両方の点で素晴​​らしい仕事をします」とシェードは言います。 「より高いレベルの円筒度、真直度、および位置決めを探している場合は、ボーリングがより良いオプションですが、サイクル時間が長くなります。」

ケナメタルのリードアプリケーションエンジニアであるKeithHooverも同意します。 「リーマーはマルチフルート穴仕上げツールです。これは通常、フルートの数にもよりますが、ボーリングの4〜10倍の生産性向上を意味します」と彼は言います。 「この議論の裏側は、ボーリングツールがサイズ制御の柔軟性を高め、複数の直径をカットできることです。リーマーもこれを行うことができますが、カスタムのマルチステップツールが必要です。」

ここでも超硬工具が支配的です。ケナメタルやその他の工具メーカーは、あらゆる種類の超硬リーマー形状を提供しており、その多くはクーラントを通過させているため、サイクルタイムを犠牲にして数ドル節約する理由はありません。

より大きな直径の場合、ケナメタルのRHRディスクスタイルリーマーを含むさまざまなモジュラーオプションも利用できます。

ボーリングが必要な場合、3人の専門家全員が、ショップが会社のDeVibrator調整可能なボーリングバーの1つを検討することを提案します。このラインは、交換可能なボーリングヘッド、クーラントスルー、および最大14xDの揚力比で振動を減衰させる機能を備えています。

チップを飛ばさないでください。代わりに、「ドリル時のチップ制御を改善するための8つの重要なヒント」をお読みください。

穴あけ、リーマ加工、ボーリングにおける工具ホルダーの重要な役割

最新のドリル、リーマー、ボーリングツールには多くの利点がありますが、フーバーはそれらがすべての人に適しているとは限らないことを警告しています。

「ERコレットまたはウェルドンシャンクツールホルダーでドリルの1つを実行している場合、油圧チャックの場合よりもツールの寿命や穴の品質を確認する可能性は低くなります」と彼は言います。 「リーマ工具にも同様の状況が存在します。そのため、振れを可能な限り減らすために、フローティングホルダーまたは操作可能な油圧チャックが必要になる場合があります。」

Slusarcyk氏によると、機械のセットアップ、ツールホルダー、およびアダプターは、メーカーが現在生産している非常に高性能なカーバイドドリルおよびリーマ製品と同等の口径である必要があります。

「これらのツールが高性能アダプターに組み込まれていない場合、マシンが使い古されているか、セットアップの剛性が低い場合、他の方法で得られるメリットを実現することはできません」と彼は言います。 「とはいえ、ホルダーに関係なく、汎用の超硬でさえ、事実上すべてのCNCアプリケーションでHSSよりも優れています。」

あなたの店は超硬に移行しましたか？ HSSツールをいつ使用するか、いつ高性能にするかをどのように決定しますか？