2021年製造業トップ10インサイト：EV、現場効率、金属加工ノウハウ

製造業にとって2021年は二面性のある年でした。前半は回復と成長、後半は人材と原材料の不足に駆動されました。過去12か月で最も注目を集めたストーリーを振り返ります。

衝撃的な2020年を経て、2021年は回復、再建、変化への適応の年でした。

施設とオフィスでは、前年のCOVID-19パンデミック発生後、新しい働き方と生活様式を見出しました。バーチャルプラットフォームとプロセス自動化を可能にする新技術に慣れ、効率化を図りました。

Better MROの2021年トップ10記事を見ると、自動車産業の回復、職場効率化、工具管理、機械加工スキルギャップ対策への注力が見えます。その他、機械安全、職場エルゴノミクス、電気危険の軽減なども読者の関心を集めました。

以下が年間最も閲覧されたコンテンツのリストです。気に入っていただければ幸いですが、異論があればぜひお聞かせください。特に楽しんだトピックや記事、あるいは私たちが見逃した重要なテーマがあれば、コメント欄で教えてください。

では、年間人気コンテンツトップ10を発表します。

第10位：ロックアウト安全手順：成功に不可欠な5要素

どの年であっても、職場における電気安全の重要性を改めて思い起こす余地は常にあります。

電気危険は常に管理者が監視・対策すべき重要課題と認識されてきましたが、重大な怪我、死亡、財産損害は後を絶ちません。

3月、マスターロックの安全サービスプログラムマネージャー、ウィリアム・ベロンゲア氏が、効果的かつコンプライアンス準拠のロックアウトプログラム実装に不可欠な5つの要素について語りました。

ベロンゲア氏が記事で指摘した通り、手順・トレーニング・監査を含む包括的なロックアウトプログラムを実装しなければ、米国職場で年間数千件の怪我と数百人の死亡が発生します。

ロックアウト/タグアウト（LOTO）は、労働安全衛生局（OSHA）の最も頻繁に引用される違反基準トップ10に留まり続けています。

ベロンゲア氏が改善余地のある5領域を特定しています。詳細は以下のリンクから。

第9位：2020年OSHAトップ10違反：コストと回避のヒント

2021年、OSHAは2020年の職場安全違反トップ10を発表しました。

前年から順位変動はあったものの、違反項目自体は変わらず。墜落防護が10年連続で最多違反（4,198件、罰金総額2,276万7,761ドル）。

この記事では各違反のコストを特定するだけでなく、回避策も提示。例えば、職場サイネージで正しい安全ルール・手順の遵守を強化することで墜落防護を改善できます。

第8位：効率的なエアリーク検知：施設でのリーク管理

4月の施設エアリーク検知記事で、この根深い問題をどう解決できるかを問いました。

圧縮空気システムのリークはよくあることですが、適切に対処しなければ、コンプレッサー出力の20〜30%を浪費する大きなエネルギーロス源になります。

しかし、記事で指摘した通り、プロアクティブなエアリーク検査と修繕に取り組めば、リークを総圧縮空気生産能力の5〜10%未満という許容レベルに抑制可能です。

どう達成するか？ 記事リンクからご確認ください。

第7位：機械安全：真剣に取り組むべき理由

ますます自動化される生産現場で、強力かつハイテクな機械が部品を迅速・効率的に作り、コスト削減と収益改善に貢献します。

しかし、それら機械は危険でもあり、適切に扱わなければ重大な怪我につながる可能性があります。

5月の機械安全重要性記事では、CNC旋盤のインターロックがなぜ重要か、ベンチグラインダーの飛散防止カバーが工具レストになぜあれほど近いかを説明しました。

答えはどちらも「あなたを守るため」です。記事が正しく言うように：「OSHAがノックするのを待ってから安全メガネを着けるのでは遅い。」

第6位：製造業におけるエルゴノミクス注力のメリット

8月の製造業エルゴノミクス記事では、筋骨格系障害（MSD）、別名「エルゴノミクス障害」を取り上げました。

これら障害は、筋肉・腱・靭帯を使って作業する際、不自然な姿勢や反復動作が長期間続くと、痛みと障害を生じます。

疲労軽減床材の使用、ロボット等技術革新への投資など、影響を限定する潜在的解決策を提示。リンク先で、作業員の怪我リスク低減がいかに幸せで健康な従業員、労災補償による欠勤削減につながるかをご覧ください。

第5位：金属加工：ステンレス鋼ドリル加工の6つのヒント

すべての機械技師がさまざまな材料加工を知るべきですが、改善の余地は常にあります。

9月、さまざまな材料加工のヒントとガイダンスシリーズを開始：適切な工具、正しい切削条件、必要機械、使用すべきコンポーネント。第一弾は医療・航空宇宙・一般エンジニアリングで広く使われる、より挑戦的な金属グループの一つ、ステンレス鋼のドリル加工。

例えば、ステンレス鋼ドリル加工で生じるチップは長く、糸状で危険。制御しなければ、ワークスペース詰まり、機械破損、切り傷による人身事故で不必要なダウンタイムに見舞われます。

第4位：CNC機械加工スキルギャップ：トニー・シュミッツ氏Q&A——次世代人材育成

製造業のスキルギャップ解消は、教育者と雇用主の共通優先課題です。

3月、テネシー大学ノックスビル校工学教授でオークリッジ国立研究所（ORNL）ジョイントファカルティのトニー・シュミッツ氏にインタビュー。工作機械スキルギャップ解消を使命とする同氏は、America's Cutting Edge（ACE）というCNC機械加工トレーニングプログラムを、先進複合材製造イノベーション研究所（IACMI）とORNLと協働で創設。米国防総省産業基盤分析・維持（IBAS）プログラムの支援を受けています。

下記リンクからインタビューをお読みください。プログラムの目的と、米国製造業の全体的展望について語っています。

第3位：工具を最適化すべきか、交換すべきか？ 問うべき5つの質問

工具メンテナンスは機器の品質と寿命維持に不可欠です。

4月、切削工具をいつ交換し、何に交換すべきかという問いに取り組みました。

記事で指摘される通り、機械オペレーターが訓練された機械技師でない環境では、切削工具が頻繁に誤用されます。

刃先摩耗と損傷が見過ごされたり誤解されたり。間違った材種や形状が使われ、不適切な送り・速度・切込みが事態を悪化させます。

結果は無駄と時間損失、熟練CNCオペレーターと同じプレッシャー下にある機械工場での平凡なパフォーマンス。

記事では潜在的シナリオと対処法を提示しています。

第2位：製造効率：ショップフロアスペースを最大化する5つの方法

良好なショップフロア管理への投資は、メーカーがビジネスからより多くを得て効率化するのに役立ちます。

典型的な製造施設では、溢れる工具キャビネット、整理されていない棚、不適切にマークされた保管エリアと通路が、すべての工具・部品・材料を整理整頓することを困難にし、施設を極めて非効率にしています。

そうである必要はありません。今日の競争的製造市場で不可欠なショップフロア効率を見出すためのベストプラクティスとソリューションがいくつかあります。

記事では、リーン生産技術採用、機械監視システム活用、スマートワークステーション導入など、施設管理者が効率化できる5つの方法を特定。詳細はリンクから。

第1位：自動車業界トレンド：電気自動車製造で注目すべき3つのこと

2021年最も人気だった記事は、電気自動車（EV）市場の予想成長を見たもので、2027年までに8,020億ドルに達し、年平均成長率（CAGR）22.6%、2019年市場価値の5倍増が予測されています。

EVの大規模採用は、年間数百万個の機械加工・加工部品を自動車メーカーに納入するサプライヤーに大きな影響を与えます。

部品メーカーにとって最も重要な3つの展開を特定：先進材料の使用増、フレキシブル工作機械の活用拡大、3Dプリンティングのより広範な採用。詳細はリンクから。

編集注：トップ10記事作成にあたり、2021年にBetter MROサイトで公開した全コンテンツの訪問数とエンゲージメントを分析し、最も訪問されたアイテムを特定しました（前年公開だが2021年に更新されたコンテンツは除外）。

2021年に最も有用だと感じたストーリーとトピックについて、上記記事に関連するか否かにかかわらず、ご意見をお聞かせください。

TOOLING UP動画：レノックスツールとテクノロジーでショップフロア可視性を改善：