完全なチップ制御

OIL-S-XPFフォーミングタップにより、シリンダーピストンの生産において安定したチップフリーのタッピングが可能になります

Mark Coryea | OSG USA

数秒の節約は最初はそれほど多くないように聞こえるかもしれませんが、年間100万個を超える部品を製造している場合は、毎秒が重要です。工具寿命の3倍を楽しみながら、部品あたり10秒の節約、スクラップレートの削減、最終組み立て時間の短縮を検討してください。これは、米国インディアナ州フォートウェインにある機械加工および製造の契約会社であるFlickingerIndustriesの現実です。

Flickinger Industriesは、1960年にフォートウェインで始まり、主にポンプおよび空気圧/油圧シリンダー産業にサービスを提供していました。現在45人のフルタイムの従業員を抱えるFlickingerIndustriesは、農業、自動車、医療の各分野の顧客にサービスを提供しながら、これらの業界をリードしています。何年にもわたって、FlickingerIndustriesの担当者は迅速な切り替えに長けています。小さなバッチ部品の機械加工は、同社の得意分野の1つになっています。 Flickinger Industriesは、最先端の75,000平方フィートの施設と、23の最新のCNC旋盤および垂直CAT40マシニングセンターを利用することで、2〜200,000個のランを簡単に処理できます。

Flickinger Industriesの大口顧客の1つは、モーションおよび制御技術の世界的リーダーとして有名です。同社は、直径½インチから直径3インチまでのサイズで、通常2,000〜5,000個のロットサイズで、年間合計100万個を超えるアルミニウム製エアシリンダーピストンを製造してきました。部品はT356アルミニウム棒材から作られ、各ピストンにはネジ山の中央穴があります。糸の仕上げには、組み立てを妨げるような汚れやバリがないようにする必要があります。パーツが回転している間はツールが静止しているため、中央の穴にねじ込むのは困難です。 Flickinger Industriesは、競合他社のカットタップを長年使用しており、アルミニウムなどの長いチッピング材料に固有の定期的な壊滅的なタップの破損に慣れていました。

2019年の初めに、破損により旋盤のタレットが損傷し、過度のダウンタイムと費用のかかる修理が発生しました。この時、私はディストリビューターと一緒にFlickinger Industriesを訪問し、チップ制御の欠如によって引き起こされる問題について話し合いました。当時使用されていたツールは、明るい仕上げの競合他社の5/16 "-24カットタップで、2Bクラスのフィットで修正されたボトミング面取りでスパイラル溝が付けられていました。 Flickinger Industries OSGのXPFフォーミングタップシリーズを紹介し、会社が知っていたフォームタップを利用して、チップ制御の問題が過去のものになることを説明しましたが、問題を解決できるとは思っていませんでした。

成形タップは被削材の塑性変形によりねじ山を形成するため、切削切りくずが発生しません。切りくずがないので、切りくず排出のトラブルを完全に回避できます。 XPFは、切りくずを生成せず、最大35HRCの材料の加工に最適化されたOSGの高性能成形タップです。低トルク設計で独自に設計されており、高速で長寿命を実現します。そのVコーティングはまた極端な耐摩耗性を可能にします。 XPFは、クーラント穴の有無にかかわらず、標準またはロングシャンクスタイルで利用できます。

アプリケーションの詳細な評価の後、私はOIL-S-XPFタップのテストツールをOSGUSAの保証された試用注文の下に置くことを申し出ました。 XPFタップは、競合他社に対する私の最も強力な武器の1つです。それはいくつかの材料で勝利を主張し、市場のすべての有名なメーカーと競争しています。機械加工には、FlickingerIndustriesが森精機SL旋盤とWSOエマルジョンクーラントを12％使用しています。予想通り、裁判は大成功でした。最初の10分以内に、オペレーターは「これは古いタップの2倍の速さです！」とコメントしました。

競合他社のカットタップはパーツあたり約20秒かかりましたが、XPFフォーミングタップは10秒しか必要としません。ピッチ径とねじ仕上げの定期的なスポットチェックでは、すべてが最適な仕様の範囲内でした。以前の競合他社のタップの通常の工具寿命は3,000個で、XPFはこれを簡単に達成し、上回りました。 FlickingerIndustriesのプラントマネージャーであるTomSchroeder氏は、「部品あたりの時間を大幅に節約できるため、XPFで販売された」と述べています。

最初のテストタップは、わずかなねじのかじりが観察される前に14,000個を超えて完了しましたが、ツールは引き続き使用できました。 2番目のテストは最初のテストと同じように実行されました。FlickingerIndustriesからの次の質問は、「OSGはXPFを½″-20および7/16″ -20スレッドサイズで作成しますか？」でした。そして答えは「はい、そうです！」

OIL-S-XPFの工具寿命は、テストによりさらに継続できることが証明されていますが、標準として10,000個に設定されています。それでも、ユニットあたりのコストはパーツあたり0.017ドルから0.006ドルに下がり、年間37,775ドルの推定コスト削減が可能になりました。今日、Flickinger Industriesで製造されたすべてのアルミニウムピストンは、OSGのXPFシリーズのタップを使用していることを誇りに思います。 OSGのXPFフォーミングタップを採用することにより、Flickinger Industriesはチップ制御の問題を解決し、破損を減らし、将来の機械の損傷を回避してパフォーマンスを最大化することができます。

OSGのブログで以前に取り上げられました。