チップが飛ぶ前にCNCマシンの効率を改善するための4つのヒント

今日の競争の激しい製造業の世界では、時間が最も重要です。加工前、加工中、加工後の時間を節約するために何ができますか？役立ついくつかの方法とアプローチを次に示します。

部品を加工するときになぜ時間を気にするのですか？決まり文句が進むにつれて、時は金なりです。今日の多軸および5軸CNC機械の製造には、あらゆる規模の機械工場の時間を最適化する機会がたくさんあります。しかし、実際の詳細に飛び込む前に、一歩下がって、機械コマンドをプログラムする前、およびチップをチタンまたはステンレス鋼から飛ばす前に何をする必要があるかを見てみましょう。

「どのくらいの時間、誰の時間を知ることが重要です」と、CNCの生産性に関するブログシリーズでCNCクックショップは書いています。 「最終的には、人と機械の時間的影響を理解したいと思うでしょう。どちらも、スケジュールする必要のあるリソースが不足しています。人やマシンをアイドル状態にしておくと、他の方法でできる限り多くの作業を処理できない場合は、コストが高くなります。」

ヒント1：マクロレベルから始める：リーン生産方式を採用する

リーン生産方式の多くは、無駄をなくすことに重点を置いています。基本的に、リーン生産方式は最適化に関するものです。それは、プロセスを改善したり、今日よりも短時間で高品質の部品を製造したりすることです。リーン生産方式の専門家であるジェイミー・フリンチボー氏は、単に速く作業するだけではなく、速く作業するとエラーが発生する可能性があると述べています。作業を並行して実行し、引き継ぎとやり直しを排除し、一部のプロセスステップを完全に排除することで、製造作業を改善できます。

「テクノロジーは、製造業でより高速な機器を購入する場合でも、オフィス用のソフトウェアツールを開発する場合でも、多くの場合、ここでの解決策です」と、FlinchbaughはIndustryWeekに書いています。

テクノロジーは今日の製造業に溢れ、切削工具、作業と工具の保持、冷却剤と計測学、リアルタイムの機械データを提供するセンサー、そしてシミュレーションとレポート作成ソフトウェアで進化を続けています。有利に使用してください。

ボストンコンサルティングのリーン生産方式のシニアナレッジエキスパート兼チームマネージャーであるマイクペトケウィッチは、次のように述べています。グループ、記事「リーン生産方式への転換」

ヒント2：製造現場の戦術的かつ実践的なものに移動する

読むと簡単に見えるかもしれませんが、最適化の考え方を理解するための事前の作業が少しあります。 CNCConceptsの社長であるMikeLynchは、ベストプラクティスについて機械工場に相談し、トレーニングを行っており、製造業者に基本事項に従うようにアドバイスしています。

• 整理する
• タスクを簡素化する
• 担当者をトレーニングする

リンチによれば、組織とは、ツールやコンポーネントを準備するなど、仕事をするために必要なすべてのもののために、作業セル内に指定​​された場所があるクリーンな作業領域を意味します。簡素化とは、必要なすべてのドキュメントを最低のスキルレベルの担当者を対象とすることを意味します。また、プロセス図面に一貫したプラスとマイナスの公差仕様を設定するなど、計算の必要性を最小限に抑え、重要な表面のサイジングに役立つ情報を用意することも意味します。また、テストカットのトライアル加工のプログラミングも含まれています。

「長期的には、整理することで時間を節約し、フラストレーションや重複する作業を制限できます。また、必要な時間をはるかに予測しやすくなります」とリンチ氏は言います。 「タスクを簡素化することで、スキルレベルの低い人々が時間を節約し、ミスを最小限に抑えながら実行できるようになります。」

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ヒント3：機械と工具を限界まで押し上げる

レースカーのような今日のCNCマシンについて考えてみてください。これらは高速で動作するように設計されており、多くのスループットとrpmを処理します。そのスピードに合わせた考え方は、もちろん、材料に応じて、新しく改善されたパフォーマンスレベルを達成するように設計された金属除去率と工具にも当てはまります。

「CNCマシンは、ビジネスで最も収益性の高い資産の1つですが、アイドル状態のときはオーバーヘッドになります」とCNCクックショップは述べています。 「店の後に買い物をすることは、ビジネスの最初の注文がチップを飛ばし続けることであることに気づきました。機械の生産能力が高ければ高いほど、店のためにお金を稼ぐのに忙しくなりたいと思っています。」

ヒント4：サイクルタイムを忘れないでください

多くの企業は、加工時間を平均である部品の数で割ってサイクルタイムを計算しています。しかし、それは十分に正確な情報ですか？各マシンでデータ収集を自動化して、より正確なサイクルタイム情報を取得すると役立ちます。

「1秒の節約されたサイクルタイムは、1000サイクルで合計16.6分の節約された生産時間になります…1000個の注文で1サイクルあたり4秒節約できれば、1時間以上の生産時間を節約できます」とリンチ氏は述べています。急速な時間に関する記事。 「そして、プログラムを効率的にフォーマットするだけで、お金をかけずにこの4秒を節約できれば、なおさらです。」

マシンのスループットと材料の相互作用を本当に理解するときは、適切なツールが重要です。 「無駄を省く：より良いツールを選択し、時間を圧縮し、時間どおりに納品する」の記事で述べたように、ほとんどのオペレーターが認識しているよりも、マシンレベルで時間を節約することで効率を上げる機会が多くあります。

たとえば、プラントおよび運用管理者は、20秒で仕事を収益性の高いものにするために必要なことに集中しすぎている可能性がありますが、それ以上の処理は可能ですか？多くの場合、そのオプションは決して検討されません。ある時点で、意図せずに、「それは機械工が部品を実行する速度に変化します」と、VorneIndustriesの副社長であるAdamMoranは、記事「金属を切断するときにサイクルタイムを短縮する方法」で述べています。

「しかし、実際に行って部品の実行速度を調べると、12秒で比較的簡単に実行できることがわかるかもしれません」とMoran氏は言います。

また、5軸CNCマシンには明確な利点があります。これは、多くの場合、同じ工具をさまざまな切削に使用できることを意味します。したがって、ワークピースが切削工具に対して接線方向に回転するため、工具の切り替えが少なくなり、効率が向上します。また、工具長を短くすることもできます。

「部品の5つの側面にアクセスできるため、5軸を使用すると、工具の長さを短くすることもできます」と、Leighton Machine＆ToolのCNCショップスーパーバイザーであるJacobLeightonは述べています。 「これにより、より剛性の高いツールが可能になり、より速く走り、より良い表面仕上げを実現できます。」

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