4金属加工および製造における切削工具のトレンド

主要な切削工具メーカーの2社は、部品製造​​の将来に備えています。ツールがどこに向かっているのかを注意深く見ながら、最近のイノベーションを見ていきます。

独自の航空宇宙金属からポリマー、炭素繊維複合材料、金属粉末の3D印刷部品まで、明日の材料は進化しています。

これらの材料の見出しを処理するための切削工具と工具ホルダーはどこにありますか？コスト、工具寿命、または予測可能性が新しい工具開発の推進要因になりますか？

ツールからのリアルタイムのフィードバックはどれほど重要になりますか？インダストリー4.0とインダストリアルモノのインターネットは単なる誇大宣伝ですか、それとも私たちは金属加工技術の画期的な進化の頂点にいますか？

結果がどうであれ、切削工具のサプライヤーとメーカーはこの勇敢な新しい世界を受け入れています。

切削工具のトレンド＃1：モノのインターネットの統合

これらの質問をしていない人は、10年後を振り返り、まったく別のことをしたいと思うかもしれません。ほとんどの切削工具メーカーは、新しい超硬、コーティング、形状を驚異的なスピードで開発しているだけでなく、技術志向の高い労働力に直面して生産性を向上させたいと考えているショップにとって、デジタル化が明確な道になることを期待しています。

その中にはSandvikCoromantがあります。同社は、顧客がインダストリー4.0とIIoTの想定されるメリットを活用できるように、ダッシュボードと視覚化ツールのエコシステム全体の開発に非常に忙しくしています。たとえば、そのCoroPlusコネクテッドソリューションプラットフォームは、工作機械の使用率やその他の効率指標について、これまでにない洞察を提供することを約束します。同様に、DTH Plus駆動のツールホルダーは、ミルターンCNC旋盤のダウンタイムを削減するように設計された予知保全機能を提供します。

Sandvik Coromantの戦略および事業開発担当副社長であるMagnusEkbäckは、IMTS 2018で基調講演を行い、デジタル化がディスクリート製造を再構築する準備ができていることを説明しました。

彼は、より多くの情報の需要、スキルのギャップの拡大、設計および計画段階でのより良い意思決定の必要性など、業界に影響を与える主要な傾向について話し合いました。これらのそれぞれは、より優れた接続性とデータへのアクセスを通じて対処できると彼は言いました。

IMTS2018でサンドビックコロマントのデジタルエンジニアリングディレクターを務めるジェフリジーとのインタビューで、サンドビックコロマントのデジタルビジョンが実現するのをご覧ください。

切削工具のトレンド＃2：旋削における振動の低減

この注目すべき例の1つは、工具メーカーのSilent Tools Plusプログラムです。これは、長距離の内部旋削加工で振動を低減し、穴の品質を向上させるように設計されています。事実上、すべての主要な工具メーカーは、このしばしば厄介なアプリケーションのために、ある種の減衰ボーリングバー技術を提供しています。

Sandvik Coromantは、ツールにBluetooth対応センサーとモバイル「アプリ」を装備して、退屈な状態を積極的に監視することで、さらに一歩進んでいます。

Ekbäckが指摘したように、製造の設計と計画は、将来の機械工場でますます重要な役割を果たすでしょう。 SandvikCoromantのCoroPlusToolGuideやToolLibraryなどのクラウドベースのユーティリティは、ツールパスプログラミングを合理化し、最初のチップが作成されるずっと前にオペレーターが機械加工プロセスを最適化するのに役立ちます。

ケナメタルのNOVOプログラムは、デジタルツールの「ArttoParttoProfit」スイートで同様の機能を提供します。ユーザーは、切削工具と工具ホルダーのデジタルモデルを選択してダウンロードし、それらを適用する方法に関するアドバイスを受け取り、パフォーマンスをシミュレートおよび微調整することができます。

ケナメタルのNOVOプログラムの詳細については、このビデオをご覧ください。

切削工具のトレンド＃3：エンドミル、ドリル、およびチップの薄化効果

選択できるツールに不足はありません。ケナメタルは、過去1年間に多数の高性能なアプリケーション固有のエンドミルとドリルを導入した企業の1つにすぎません。 KOR 5クーラント供給、5フルート、チップブレーカーを備えた超硬エンドミルは、アルミニウムの「荒削りの王様」として宣伝されています。

HARVI I TEエンドミルの独自のフルート設計は、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、および高温合金で同様の性能を約束します。 KenTIP FSドリルは、費用効果の高いモジュラー設計で超硬性能を提供すると言われています。また、Mill 4-12 ^KT などのインデックス可能なカッター とHARVIUltra8Xは、高性能フライス盤の水準を引き上げ続けています。

Sandvik Coromantは、デジタルの栄光だけに座っているわけではありません。 CoroDrill DS20は、深く高精度の穴あけ用に設計されていますが、CoroDrill 863は、炭素繊維強化プラスチックや航空機のフレームに見られる金属スタックのアルミニウムとチタンの航空宇宙用穴あけを対象としています。

おそらくもっと注目に値するのは、切削工具の破壊装置としてのSandvikCoromantの役割です。そのCoroCutQDパーティングツールは、ハイエンドCNC旋盤のY軸を活用して、カットオフアプリケーションでの工具寿命と送り速度を大幅に向上させます。同様に、CoroTurn PrimeTurning ^TM チップを薄くする効果を利用します。これは、部品を完全に非正統的な方向、つまりスピンドルから離れる方向に回転させることにより、トロコイドフライス盤戦略を成功させるのと同じ現象です。

切削工具のトレンド＃4：製造業における3Dプリント

これらの切削工具の巨人はそれぞれ、ますます多くのメーカーが精通している技術である3D印刷を使用して、別の革新的な工具製造戦略を追求しています。

Sandvik Coromantは、自動運転車メーカーのLocal Motorsで、複合シャトルシャーシのフライス盤時間を95％短縮したと報告されている、軽量で付加的に製造されたインデックス可能なフライス盤であるCoroMill390で大きな成功を収めました。また、クイックチェンジのCaptoヘッドのおかげで、セットアップ時間が短縮されました。

ケナメタルも3Dプリントを使用しています。ツールがマシニングセンターには重すぎるために、顧客が電気モーターハウジングの同軸ボアのペアをリーマ加工するのに苦労したとき、ケナメタルのエンジニアは、ツールの重量を半分に減らすだけでなく、カスタムのインデックス可能なリーマーを設計して3Dプリントしました。自動車メーカーの厳しい精度、真円度、表面仕上げの要件を達成しました。

これらのサクセスストーリーは、別のトレンドを表しています。カスタムツールです。既製の工具でマスタードを完全に切断できない場合、またはより高い生産性が求められる場合、これらの切削工具メーカーは、深いエンジニアリング知識を使用して解決策を見つけるのに役立ちます。これらには、インデックス可能なドリル-面取り-スポットフェイスコンボツールのような基本的なものが含まれる場合もあれば、3Dプリントされた軽量リーマーの場合もあります。

必要性が何であれ、積層造形は切削工具のサプライヤーとその製品を同様に使用する人々に大きな影響を及ぼします。したがって、前述の「最も重要なのは、コスト、ツールの寿命、または予測可能性」の質問に答えるには、答えは明白です。それはすべて、データの可視性と接続性を備えています。

切削工具技術のどの革新に最も興味がありますか？金属加工フォーラムであなたの心を話し、質問をしてください。