独自の穀物が不織布研磨剤を最適化して優れた仕上げを実現

ノートンのシニアアプリケーションエンジニア、MikeShappell著|サンゴバン研磨剤

長年にわたり、仕上げ業界はほぼすべての分野で不織布技術の成長を見てきました。航空宇宙、自動車、装飾/化粧品の仕上げ、医療など、不織布研磨剤を使用したときに得られる独自の仕上げは、仕上げの非常に重要な要件を満たしています。乱雑で一貫性のないグリースレスコンパウンドを必要とせずにコンポーネントの表面に構造化された仕上げを施すことができることは、不織布技術が提供する利点のほんの一例です。最終的な構造化仕上げは、不織布製品の市場全体の主要なコンポーネントですが、金属の除去は、このユニークな製品の重要な役割になっています。

穀物の利点

この改善の多くは、さまざまな不織布ベルト、ホイール、パッドで使用されている非常に効果的なVortexグレインによって可能になります。この排他的な凝集した穀物は、穀物が従来のコーティングされたベルトに提示される方法とは異なり、独特の方法で穀物を吊るす非構造化ナイロンメッシュ材料で構成されています。これにより、このグレインファミリーのユニークなデザインにより、カット率の継続と非常に一貫性のある仕上がりが可能になります。

ホイール形状の場合、凝集構造により、低密度および高密度のユニファイドホイールで高い切削速度と長寿命が可能になります。これは、不織布のユニファイドホイールプロセスを、ボンドホイールを含む他のタイプのホイールと比較する場合に効果的です。素早い切断の長寿命穀物は、スミアフリーのCleanBond®テクノロジーの形式で配置されると、研削時に発生する熱がホイールボンドの構造を破壊することをほとんどまたはまったく心配することなく、高圧アプリケーションを可能にします。

低密度のホイールに使用すると、粒子は、手の届きにくい部分や輪郭のある部分を仕上げるための高速切断と長寿命を可能にします。平らな部品の場合、まっすぐで構造化された仕上げのために不織布ベルトが利用可能です。たとえば、Norton Vortex RapidPrep™ベルトは、グリースレスコンパウンドアプリケーションに取って代わるだけでなく、Vortex凝集粒子技術を持たない不織布ベルトの性能を向上させる機能を備えています。

半径が狭い領域では、密度の異なるホイールが効果的です。滑らかな構造の仕上げには、不織布フラップホイールまたはインターリーフホイールが適しています。インターリーフホイールは、不織布と研磨布紙の組み合わせであり、さまざまな構成で利用できます。さまざまな研磨布紙とグリットサイズで不織布材料をカスタマイズできるということは、現在のほぼすべての仕上げを不織布方法と一致させることができることを意味します。

カスタマイズにより、自動化も可能になります。予想される最終仕上げに関係なく、インターリーフ技術と機能により、ロボット/自動操作にも適したより良い仕上げを実現できます。グリースレスコンパウンドとバフ法では不可能だった完全な再現性と一貫性を、自動化で実現できます。多数のロボットインテグレーターによる改良により、摩耗したホイールのサイズを「読み取る」機能により、ホイールの速度と圧力を調整できます。これらの機能により、オペレーターはすべてのパーツの正確な仕上げを作成できます。 Vortexの凝集粒子と不織布構造の利点により、古い仕上げ方法から不織布技術に変換する際のコスト削減が実現します。

生産革命

Vortex不織布の凝集粒子が生産に革命をもたらした一例は、中西部の仕上げ作業で、高級キッチン家電で使用されるリングに構造化された仕上げを施す必要があったときに発生しました。これには、表面的な仕上げだけでなく、スタンピングプロセス中に発生した中型のバリの除去も必要でした。

操業を開始するために、フィニッシャーには中程度のグリットの標準的なラピッドプレップ不織布ベルトが付属していました。このプロセスは、鋸歯状のゴム製コンタクトホイールで使用すると非常に効果的で、バリの除去と必要な仕上げの両方を提供します。しかし、不織布ベルトのコストとそれが製造できる部品の数は、小さな仕上げ工場には高すぎました。バリの除去と仕上げの両方で、ベルトあたり300〜400の部品しか製造できず、十分ではありませんでした。

次のステップは、より長いベルト寿命を達成するために、より粗い競争力のあるベルトを試すことでした。これにより、歩留まりはベルトあたり500パーツに増加しましたが、仕上げは許容できませんでした。

熱の悪影響を減らしてベルトの寿命を延ばすために、元のRapid Prepベルトに固体ベルト潤滑剤を使用し、ベルトの寿命をベルトあたり600パーツに延長しました。大幅な改善が見られましたが、それでも1個あたりのコストは高すぎました。

プロセスをさらに活用するために、ショップはVortexバージョンのRapidPrepベルトに切り替えました。堅固な潤滑油の継続により、見積もり価格に基づく損益分岐点でしたが、生産量はベルトあたり1,200個に増加しました。

次に、この同じVortex Rapid Prepベルトを使用し、粗くコーティングされた研磨繊維ディスクを使用して、寿命の約4分の1後にベルトを「ドレスアップ」しました。これは、ベルトの多層性のために可能でした。新しい繊維をきれいにして表面に出すプロセスにより、ベルトの寿命がベルトあたり約1,500個に延長されました。

最後に、ショップは「CoolIt」™Lube Liquidベルト潤滑剤に切り替えました。これにより、ドレッシングプロセスを継続することで、ベルトあたり最低1,800個の部品が得られました。

キッチン家電コンポーネントの仕上げの最適化の概要は次のとおりです。

ベルトあたり5倍の部品を生産

• ラピッドプレップ不織布ベルトは、開始するために1時間あたり300回のリングを終了しました。
• ラピッドプレップ不織布ベルトは、固体ベルト潤滑剤で1時間あたり600リングを仕上げました。
• Vortex Rapid Prep不織布ベルトは、固体潤滑剤/ベルトドレッシングを継続して、1時間あたり1,200回のリングを終了しました。
• Vortex Rapid Prep不織布ベルトは、LiquidCoolIt潤滑油とベルトドレッシングで1時間あたり1,800リングを仕上げました

以前はFabricating＆Metalworkingで取り上げられていました