ダウンタイム追跡ソフトウェアとは何ですか？なぜそれが必要なのですか？

実稼働環境の非効率性の最も重要な原因は、機器のダウンタイムです。この問題を管理するために、製造会社はダウンタイム追跡ソフトウェアを使用して、機器のダウンタイムのタイプを分類し、問題を軽減または排除するための手順と戦略を開発します。今日の高速で競争の激しい市場では、メーカーは市場シェアを維持するためにできる限りの利点を必要としています。そして、ソフトウェアはそれらの戦略の重要な要素です。

ダウンタイム追跡とは何ですか？

オペレーターは、多くの場合、機器のダウンタイムを監視するために、マシンまたはスピンドルレベルでダウンタイムイベントを記録する必要があります。これらのイベントは、スピンドルまたはゾーン固有のダウンタイム、マシン関連のダウンタイム、材料の不足、品質の問題、定期的なメンテナンスなどのカテゴリに分類されます。

ダウンタイムの追跡には、開始時間と停止時間、ダウンタイムの理由などの基本情報を含めることができます。また、スピンドル番号、温度や湿度などの周囲条件、またはその他の観察可能な現象や異常など、より詳細な情報が含まれている場合もあります。

ダウンタイムを手動で収集することは、オペレーターとマネージャーの両方にとって非常に時間がかかるだけでなく、エラー。これは非常に非効率的で実用的ではなく、ダウンタイムイベントをリアルタイムで通知し、分析を通じて長期的な傾向を理解するのに役立つ自動データ収集ソリューションへの道を開きます。

ダウンタイムの追跡が重要な理由

機器またはそのサブコンポーネントの状態を理解することは、管理者が効率を改善するための決定を下すのに役立つため、ダウンタイムの追跡は非常に重要です。分析すると、改善された標準操作手順（SOP）を開発するために使用できます。より優れたSOPにより、オペレーターのタスク、人間工学、材料のステージング、および機器操作の他の側面を最適化できます。

調査によると、最大70％の企業が、自社の機器のメンテナンスが予定されている日時を認識していません。保守管理では、ダウンタイムトラッキングを使用して、ダウンタイムを制限し、設備全体の効率を向上させる予防保守戦略を開発できます。

資本設備への投資は、利用可能な資本の大部分を占める可能性があります。ダウンタイムを削減することで、企業は設備投資とそれに関連するコストの多くを削減できます。これにより、既存の機器の形で容量を解放し、全体的な資本支出を遅延または削減し、運用現金やその他の改善のために資金を解放することもできます。

ダウンタイムデータの収集

ダウンタイムイベントの従来のデータ収集は、もっぱら手動で行われました。クリップボードの紙のフォーム、「トラブルチケット」、スプレッドシートベースの分析、および数式を使用して、ダウンタイムデータを収集しました。このデータが収集されたら、集計してスプレッドシートに入力し、決定を下すことができるマネージャーやその他の人に消耗品レポートで配信する必要がありました。

OEM企業が電子情報収集を自社の機器に追加または組み込み始めたため、理由が合理化される可能性があります。しかし、包括的なソフトウェアと自動分析がなければ、情報の収集と照合が必要でした。ダウンタイムイベントの手動および部分的に自動化された記録は、どちらもリアルタイム分析の利点を欠いていました。これにより、真にペーパーレスの製造アプローチが実現します。

MachineMetricsなどのリアルタイムのダウンタイム追跡ソリューションは、マシンとオペレーターのデータを自律的に収集して、オペレーターとマネージャーがダウンタイムの通知をすぐに受け取ることができるようにします。長期的な傾向についてデータを分析できるようになります。

ダウンタイム追跡ソフトウェアを使用して効率を向上させる

ダウンタイム追跡ソフトウェアを使用することにより、製造業者は製造の効率を向上させることができます。インサイトはリアルタイムであり、分析は偏りがなく、ダウンタイムイベントのデータ収集は自動化されています。これにより、収集プロセスが合理化され、工場全体の効率が向上します。

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ダウンタイム追跡ソフトウェアを使用する主な利点

メーカーは、リアルタイム追跡ソフトウェアを使用して、リアルタイムの洞察とコンテキスト化されたレポートに基づいて傾向を検出し、データを分析できます。メリットは次のとおりです。

ヒューマンエラーを減らす

ダウンタイムは、どの業界にとっても頭痛の種です。しかし、製造業では、そのダウンタイムの割合が高いのは人為的ミスが原因です。 2017年の調査によると、製造における計画外のダウンタイムは23％にも達しました。このソフトウェアは、ヒューマンエラーと他の原因カテゴリによって引き起こされたインシデントを特定するのに役立ちます。これらのエラーの頻度と発生場所を知ることは、改善されたトレーニングを設計することにより、マネージャーが労働力の利用とスキルセットを改善するのに役立ちます。また、エンジニアがセンサー、ガード、その他の軽減方法をインストールまたは改善して、人的エラーを減らすのにも役立ちます。

バイアスを排除する

手動のデータ収集は、多くの場合、偏見に満ちています。オペレーターや技術者が異なれば、イベントの記録や分類も異なります。これは、ソリューションが問題の根本原因に完全に対処していないため、あいまいまたは誤った意思決定につながります。バイアスは、データ収集の分析コンポーネントでも明らかな場合があります。管理者は、データを異なる方法で解釈したり、一部の問題に他の問題よりも異なるランクの優先順位を割り当てたりする場合があります。また、データのリアルタイムの可用性の欠如が問題を悪化させる可能性があります。

OEEを改善します

ダウンタイム追跡ソフトウェアを使用すると、保守管理者は予防保守プログラムの設計に自信を持つことができます。彼らは、リアルタイムのデータと洞察により、計画外のダウンタイムの正確な原因を把握しており、これをソリューションに組み込むことができます。また、データに基づいて規範的または予知保全を可能にすることにより、計画された保守作業を最適化するのに役立ちます。計画外のダウンタイムが改善されると、メンテナンス管理によってプログラムが最適化され、設備総合効率が向上し、効率が向上し、人件費と部品の両方の観点からメンテナンスコストが削減されます。

MachineMetricsを使用すると、メーカーは機械データを自律的に収集して標準化することにより、OEEをリアルタイムで追跡できます。

容量を増やす

ソフトウェアでダウンタイムを追跡すると、容量のロックを解除することで製造プロセスを改善できます。今日の高速製造の世界では、OEM機械は高価になる可能性があります。これはすべてのメーカーにとって重要ですが、中小企業にとっては特に厄介です。ダウンタイム追跡ソフトウェアを使用することにより、多くの異なるカテゴリにわたってダウンタイムが削減されます。上記のように、これらには、メンテナンス、バイアス、および人為的エラーが含まれる場合があります。しかし、それはプロセスを改善し、施設のレイアウトを改善するのにも役立ちます。累積的に、これらの変更により、工場全体の容量が増加します。能力を向上させることにより、企業は設備投資プログラムを削減し、運転資金を解放することができます。

プロセス改善を促進します

プロセスの改善は、ソフトウェアでダウンタイムを追跡することの最も重要な利点の1つです。分析と組み合わせた自動データ収集により、意思決定者は根本原因分析を実施し、生産プロセスを最適化、変更、または調整する機会が得られます。また、リアルタイムデータを使用すると、ダウンタイムのカテゴリ全体を排除または大幅に削減できます。また、フロアレイアウト、機械の位置、ロジスティクスフロー、WIP、およびその他の生産フロープロセスを改善して、ダウンタイムを最小限に抑えることもできます。保守管理は、使用前に障害を予測したり、機器の近くに修理部品をステージングしたりすることで、プロセスと機器全体の効率を向上させることもできます。 OEEを強化することに加えて、これらの新しいプロセスは、オペレーターのエラーを減らし、偏見を排除し、トレーニングを研ぎ澄まし、企業全体のスキルセットと労働力の全体的な利用を改善することができます。

品質の低下を減らす

マシンレベルでの品質低下は、多くの要因があるダウンタイムのもう1つのカテゴリです。消耗が増加している機器の状態である可能性があります。または、材料または原料のエラーが、故障時に品質の低下または機器の損傷を引き起こす可能性があります。ダウンタイムに寄与する頻度と程度を理解することで、メーカーが品質保証に取り組むための幅広いソリューションを提供できます。たとえば、ベンダーからの原材料の品質の向上、保守対応や予防保守プログラムの改善、検査のプロセス改善などです。。

意思決定を改善します

データはリアルタイムで分析に関連付けられているため、製造管理者はより適切な意思決定を行うことができます。ダウンタイムデータの手動または半自動収集に固有のバイアスがなければ、ソフトウェア分析はより鋭くなり、改善を可能にするために重要なスペクトル内で実行可能である可能性が高くなります。ダウンタイムのカテゴリとその優先順位を正確に把握することで、マネージャーは最も費用効果の高い方法で最良の結果をもたらすものに時間を費やすことができます。

ダウンタイム追跡ソフトウェアにはどのような機能が必要ですか？

ダウンタイム追跡ソフトウェアは、製造作業の仕組みを変える可能性があります。各ダウンタイムイベントのカテゴリ、時間、優先度、および理由に関する正確なデータを取得することにより、メーカーは容量、効率、OEE、およびコストをリアルタイムで管理し、それらの改善に取り組むことができます。 MachineMetricsは、ダウンタイムを視覚化し、生産現場に実用的な洞察を提供するのに役立つ高度な分析プラットフォームとオペレーターツールを備えたクラス最高のソフトウェアを提供します。

MachineMetricsが製造現場全体のダウンタイムを追跡および削減するのに役立つ機能のいくつかを見てみましょう：

OperatorInsightによる自動マシンデータ収集

MachineMetricsは、あらゆるメーカーおよびモデルのマシンにわたってマシンデータを自律的に収集および標準化します。これにより、製造現場の設備に関係なく、ダウンタイムデータの標準化されたストリームが伝播され、事前に作成されたレポートとカスタムレポートおよびダッシュボードの両方でこの情報が表示されます（これについては以下で説明します）。

当社のプラグアンドプレイソリューションは、マシンコントロールに直接接続し、各マシンに配置されたタブレットを介してオペレーターからコンテキストデータを収集します。このように、メーカーは、マシンから直接正確なダウンタイムデータを取得するだけでなく、これらのダウンタイムの背後にある「理由」を説明するデータも取得します。

アクセスできるデータポイントの一部を次に示します。

ダウンタイムカテゴリ
ダウンタイムが計画的か計画外か
ダウンタイムの期間
ダウンタイムが発生したマシン
ダウンタイムが発生した時間
マシンを実行しているシフトまたはオペレーター

各マシンに配置されたタブレットは、マシンがダウンしている理由を正確に把握するために、ダウンタイムの理由を分類するようにオペレーターに促します。

リアルタイムダッシュボードはリアルタイムでダウンタイムを明らかにします

ダッシュボードが製造現場全体に配置され、各マシンのタブレットに表示される重要な情報（オペレーターと管理者は、マシンのパフォーマンスを可視化できます。リアルタイムのダッシュボードを分析することで、予想される生産に遅れをとっているマシンをチームに通知したり、マシンが稼働していない場合に、あなたやチームが即座に行動を起こすことができます。

さらに、この視覚的な管理システムは、すべての製造現場の従業員の責任感を保証し、彼らのパフォーマンスをよりよく理解するためのツールを提供します。この可視性だけでも、生産性が20％向上します。

すぐに使用できるレポートのデータの分析

MachineMetricsには、製造業者が正確なマシンデータに基づいてアクションを実行するための事前に作成されたレポートが付属しています。 udnerstnadおよびダウンタイムの回復に関して最も有用なレポートの1つは、ダウンタイムパレート図です：

このレポートでは、ダウンタイムの主な理由を概説し、継続的な改善努力に優先順位を付けることができます。さらに、さまざまなシフト、マシンセル、または個々のマシン間でデータをセグメント化して、問題が発生する可能性のある場所をより詳細に調べることができます。これにより、パフォーマンスの高いシフトと低いシフト、個々のマシンの問題、および困難であることが証明されているジョブを理解できます。

ワークフローと通知

自動化され、正確で、標準化されたリアルタイムのマシンデータの利点は、さまざまな方法で使用して、より良いコミュニケーション、プロセスの最適化、および自動化を可能にすることです。

ワークフローを使用すると、チームは適切な人に適切なタイミングで通知することで、ダウンタイムイベントに即座に対応できます。たとえば、メンテナンスの問題が原因でマシンがダウンしたとします。ワークフローを有効にして、メンテナンスチームに自動的に通知したり、CMMSシステムで作業指示書を作成したりできます。

または、オペレーターがマシンで材料が不足していることに気付いた場合、材料マネージャーに通知するワークフローを手動でトリガーし、ダウンタイムの発生を防ぐためにマシンから直接これを実行できます。

ワークフローを介して自動的に有効にできるメンテナンスの問題のテキストアラートの例。

開始する準備はできましたか？

MachineMetricsを使用すると、読みやすい関連レポートやパレート図でダウンタイムを消費できます。オペレーターとマネージャーの両方が、どの障害が最もダウンタイムを引き起こしているのかをリアルタイムで確認し、迅速に行動して機器を稼働させることができます。

自動ダウンタイム追跡ソフトウェアは、製造の成功の重要な要素です。 MachineMetricsは、プラグアンドプレイの性質を備えた価値を迅速に提供するだけでなく、継続的な価値創造のプラットフォームとしても使用できるように構築されています。今すぐデモを予約して、MachineMetricsが製造現場の可視性と制御を可能にする方法の詳細をご覧ください。