業界に適用されるリーンシンキングの5つの主要な原則は何ですか？

無駄を特定して排除し、顧客の期待を把握し、それらを満たすために組織化することにより、プロセスをより効率的にします。これらは、リーンアプローチに基づいており、産業経営の分野で参考となっている本の著者によって推進されている「考え方」であるリーンシンキングを定義する主な目的です。リーンシンキングは業界にどのように適用され、その鍵は何ですか？

ジェームズ・P・ウォマックとダニエル・T・ジョーンズが共著した本に記載されている5つの主要な原則を確認しましょう（リーンシンキング：無駄をなくし、企業に富を生み出す–リーンシステム：ビジネスを正しく考える）

クライアントのニーズを正確に特定する

リーンシンキングの最初のステップは、顧客の立場に立って顧客のニーズを特定し、顧客が製品またはサービスとして実際に何を期待しているかを知ることです。彼の期待は正確であり、彼は必要な商品やサービスの価格を喜んで支払うだけです。彼は、廃棄物やその他の生産上の問題に関連するコストや、彼が要求しなかった追加のサービスに対して、特に多くを支払うことをいとわない。提供された製品が自分の期待に合わないと感じた場合、顧客は他のサプライヤーに連絡することに問題はありません。言い換えれば、それは顧客の意味での製品の価値または有用性を定義することです。

プロセスを最適化して対応する

顧客の期待に応えるには、効率的でスムーズなプロセスが必要です。これには、生産のすべての段階を定義し、付加価値のある操作と付加価値のない操作の両方を識別することが含まれます。リーンシンキングの論理では、後者は無駄と収入の損失を構成します。したがって、これらの付加価値のないタスクは排除する必要があります。ダウンタイム、ロジスティクスの失敗（輸送、従業員の出張など）、欠陥、さらには過剰生産はすべて、プロセスの効率に対する障害です。バリューチェーンを特定することで、たとえば、紙ベースの削減のためのドキュメントのデジタル化など、適切なソリューションを見つけるためにそれらを強調することができます。 メディアを活用することで、ペーパーレスの作業環境に移行し、物理的なストレージとドキュメントの更新に関する制限を緩和します。

フローの改善

リーンシンキングもフローの最適化に基づいています。目的は、付加価値のある操作のシーケンスを中断または妨害する可能性のあるものをすべて修正することにより、これらの操作のフローを改善することです。

業界では、これは生産フローとロジスティクスおよび管理フローの両方に関係します。

顧客の要求に応じて、その生産にインデックスを付け、方向付けます

リーン思考は、ますます競争が激化する状況では不可能になりつつあるフローと需要を「プッシュ」しようとするのではなく、フロー、つまり生産を推進するのは顧客であるという観察に基づいています。言い換えれば、顧客がそれを要求したとき、そして厳密に彼の期待の性質に従って生産するべきです。この特性は、リソースの最適な管理と使用を意味します。

欠陥ゼロに向かう傾向

最後に、リーンシンキングの5番目で最後の原則は、プロセスが適用されるときに生じる改善のすべての機会を活用することです。 継続的な改善には、カイゼンや5Sなどのさまざまな方法による無駄の排除が必要です。無駄のない思考は、実業家が組織を完璧にしようと努力させることを奨励します。

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