Run to Failure とは? RTF は常に悪い?

短い答えはノーです。それは必ずしも悪いことではありません。実際、障害を放置することが最善の保守戦略である状況が数多くあります。

しかし、Run to Failure (RTF) をどこで使用するかを理解する前に、まずそれが何であるか、なぜそれがメンテナンス ブギーマンではないのかを理解する必要があります。

いくつかの基本的な定義から始めましょう。

Run to Failure (RTF) メンテナンス戦略とは?

名前が示すように、失敗するまで実行するとは、資産または機器を失敗するまで実行させることです。しかし、もう少し正確に言うと、一般的には、部品が故障するまで稼働させたときです。

障害点の前では、実際には何もしません。その部分に関連する保守点検やタスクはありません。あなたはそれを積極的に監視していません。故障後、壊れた部品を新しい部品に交換します。修理するのではなく、単に交換するだけです。

失敗するまでの実行の例は?

どこに目を向ける前に、故障まで実行することについて真実であることは、他のすべてのメンテナンス戦略にも当てはまることを覚えておく価値があります。それらを資産や機器に慎重に一致させる必要があります.メンテナンスは万能ではありません。あるアセットで機能するものが、別のアセットでは機能しない場合があります。

しかし、それはそれよりもさらに具体的です。あなたの最も貴重な資産の 1 つである車について考えてみてください。これは 1 つの資産にすぎませんが、さまざまな戦略を組み合わせて使用​​し、それを維持します。時間と走行距離の組み合わせに基づいて、オイル交換をスケジュールします。ただし、フロントガラスのウォッシャー液は、リザーバーが空の場合にのみ補充されます。エンジンについては、内蔵センサーが常に温度をチェックしており、設定されたパラメーターを超えるとすぐに警告を発します。

電球のようなとき

では、失敗への実行が最も理にかなっているのはどこでしょうか?古典的な例は電球です。何かが基本的に電球のようなものである場合は、run to failure を使用できます。

では、電球の決定的な特徴は何ですか? 1 つは、業務にとって重要ではない可能性が非常に高いことです。 1 つが燃え尽きても、生産ライン全体が停止することはありません。また、安全性の面でも重要ではない可能性があります。失敗しても爆発しません。燃え尽きても誰も怪我をしません。第二に、スペアを在庫に保管するのは難しくなく、多額の費用もかかりません。古くなったり盗まれたりする心配はありません。 3 つ目は、メンテナンス チームには、新しいものに交換する方法を知っている人が常にいると想定できます。

そして 4 つ目は、それを維持する実際的な方法がないことです。特殊な電球モニターを使用して、フィラメントがどれくらい長持ちするかを確認することはできません。電球の寿命が近づくと、電球を開いて新しいフィラメントを取り付けるための実用的で費用対効果の高い方法はありません。膨大な時間とお金を無駄にしない限り、チェックも修正もできません。

そのため、電球に近い部品がある場合は、run to failure を使用できる可能性があります。

とにかくコストが同じ場合

しかし、必ずしも電球のようである必要はありません。場合によっては、メンテナンスにかかる費用と修理にかかる費用をよく把握している場合は、壊れるまで待ってから修理する方が安上がりだと判断することもあります。

スケジュールされたダウンタイムでも、生産時間を失う可能性があることを忘れないでください。ダウンタイムをスケジュールすることの利点は、チームが行う必要がある作業を計画し、必要なすべての部品と材料を確実に手元に用意できるため、費用をできるだけ抑えることができることです。コストは低くなりますが、それでもコストがかかります。

生産ラインに資産 A があるとします。アセットがオフラインである 1 時間ごとに、X のコストがかかります。予防保守プログラムを使用すると、検査とタスクのおかげで、Y 時間のオフライン時間に固定されます。 X に Y を掛けて、人件費、部品、および材料を追加すると、メンテナンスの総コストをすばやく計算できます。ほとんどのアセットでは、PM プログラムを使用しない場合のコストよりも低くなります。

あなたの車も同じです。オイル交換は時間もお金もかかります。しかし、それは押収されたエンジンを交換する費用よりも少ないです。

これはほとんどのアセットに当てはまります。しかし、メンテナンス コストが十分に高く、修理コストが十分に低い場合は、失敗するまで実行する方が理にかなっている場合があります。

実行失敗の利点は何ですか?

正しく計算すれば、お金を節約できるはずです。電球と同じ性質を多く持っているものでは、メンテナンスを試みるよりも、壊れたままにしておく方が常に安価で簡単です。

その上、実行に失敗するまで放置することで、可能な限り多くの価値を得ることが保証されます。部品を捨てるのが早すぎることを心配する必要はありません。

実行に失敗することの欠点は何ですか?

計算を正しく行わないと、費用のかかる頭痛の種になる可能性があります。

そして、たとえあなたの数学が完璧であっても、まだ頭痛の種があります.実行に失敗すると、予測可能性が犠牲になります。設定されたスケジュールに従って部品を保守または交換する代わりに、チームがいつ行動に移す必要があるかわかりません。それは、月曜日の朝一番のことかもしれませんし、金曜日の午後遅くに週末を始める準備が整う直前かもしれません。

そして、予測不可能性の増大を補うために、より多くの在庫を持たなければなりません。 PMをスケジュールしたときに在庫レベルを所定の日付に一致させることができる代わりに、いつ使用する必要があるかわからない特定の在庫を常に保持する必要があります.

CMMS は失敗に至るまでどのように役立ちますか?

失敗に至るまでの実行を検討する場合、まず、資産がどのように失敗する傾向があるかを知る必要があります。さまざまな障害モードをしっかりと理解していなければ、資産とメンテナンス戦略を一致させる方法はありません。

実装する場所がわかったら、適切な指示とインベントリを使用して障害に迅速に対応するための信頼できる方法が必要です。メンテナンス技術者に何をする必要があるかを正確に伝え、部品と材料が揃っていることを確認できる必要があります。

最新の CMMS ソリューションは、それをすべて可能にします。 1 つの中央システムから、メンテナンス リクエストを確認し、作業指示書を生成、優先順位付け、割り当て、および追跡できます。

また、チームに送信する作業指示書には、チームが効率的に締めくくるために必要なものがすべて含まれています。たとえば、次のものが含まれます。

• 包括的な資産のメンテナンスと修理の履歴
• 段階的な説明
• カスタマイズ可能なチェックリスト
• 関連する部品と材料
• デジタル画像、回路図、O&M マニュアル

インタラクティブなサイト マップやフロア プランを含めることもできます。

このソフトウェアはリアルタイムのカウントで在庫を管理するのに役立つため、チームが必要とするときに適切な部品があることを確認できます。

次のステップ

Hippo は、メンテナンスに関するすべての質問への回答から、ライブ ソフトウェア デモの予約まで、お客様に最適なソリューションを見つけるお手伝いをします。

まとめ

評判が悪い傾向にありますが、最良の保守戦略が実行されて失敗する状況が多くあります。基本的に、資産または機器が故障するまで稼働させます。通常、この戦略は電球に似たアセットに対してのみ実装します。それらは重要ではなく、保守や修理が高価または不可能であり、在庫を持ち運ぶのが安価であり、保守チームの全員が新しいものと交換できます.ただし、メンテナンスに必要なスケジュールされたダウンタイムのコストが修理のコストよりも高い場合があります。失敗するまで実行することの利点は、お金を節約し、部品を捨てる前に部品から最大の価値を得られることです。ただし、多くの予測可能性が失われ、それを補うために、より多くの部品や材料を在庫に保持する必要があります。最新の CMMS ソリューションは、作業指示管理を合理化し、技術者が適切に作業するために必要な指示を提供し、必要な在庫を管理することにより、失敗するまでの実行を支援します。