CNC 工作機械のメンテナンス方法

数値制御技術の開発と適用により、機械加工は単純なバッチ処理からより高度な技術要件へと移行します。

CNC工作機械は、優れた経済的パフォーマンスと生産上の利点を備えた効率的な自動工作機械です。 CNC工作機械は、世界の工作機械製造業と機械加工における重要な開発動向です。工作機械のメンテナンスは、工作機械の故障を回避し、CNC 工作機械が良好な動作状態であることを確認し、機械加工作業の円滑な進行を確保し、機械の故障による生産の遅延を回避し、工作機械の処理効率を改善し、サービスを延長します。 CNC 工作機械の寿命

CNC 工作機械の利点

<強い>1.強い適応力

金型などの単品製品の生産に適しており、単品から小ロットの製品の生産や新製品の開発に適しています。

<強い>2.高い加工精度

CNC 工作機械の加工精度は、一般的に 0.05 ～ 0.1 mm に達します。 CNC 工作機械は、デジタル信号の形で制御されます。 CNC デバイスがパルス信号を出力するたびに、工作機械の可動部分はパルスに相当します (通常は 0.001 mm)。

<強い>3.複数の座標を連携させることで、複雑な形状の部品を加工できます。

<強い>4.高い処理効率

処理する部品を変更する場合、通常はプログラムを変更するだけで済み、処理時間を節約できます。

CNC 工作機械の可動部分の迅速な移動と位置決め、および高速切断により、生産効率を向上させることができます。マシニングセンタの工具マガジンと併用すれば、1台の工作機械で多工程の連続加工ができ、加工効率がアップします。

<強い>5.労働集約度を下げる

CNC 工作機械は高度な自動化を備えています。プログラムに入って起動すると、工作機械はプログラムに従って自動的かつ継続的に処理できます。オペレーターは、プログラムの入力と編集、部品のロードとアンロード、および部品の検査のみを行う必要があるため、労働集約度が大幅に削減されます。

<強い>6.安定した加工品質

同じ加工条件の下で、同じ工作機械で、同じ加工プログラムと工具を使用すると、工具の軌跡はまったく同じになり、部品の品質は安定し、一貫性は良好です。

7.生産管理の近代化に貢献

CNC 工作機械は、デジタル情報と標準コードを使用して情報を処理および送信します。使用するツールと治具を標準化し、処理時間を事前に正確に見積もることができ、処理情報の標準化を容易に実現できます。

CNC 工作機械の耐用年数

CNC 工作機械の電気制御システム ハードウェア全体は、何万もの電子部品で構成されており、これらの電子部品の性能と寿命には大きな離散性があります。

CNC 工作機械の耐用年数は 3 つの段階に分けることができます:

• 慣らし段階

CNC 工作機械は一般的に 1 年以内に慣らし段階にあるため、0 ～ 1 年で多くの故障が発生します。

• 有用なライフ ステージ

毎日の適切なメンテナンスと CNC 工作機械の合理的な使用により、工作機械は少なくとも 5 年間は正常に動作します。

• 寿命の老化段階

CNC工作機械の耐用年数は、一般的にCNCの耐用年数です。 8 年間の一般的な使用の後、CNC システムの電気ハードウェアの故障は徐々に増加します。 CNCシステムの耐用年数は平均8～10年程度です。日常のメンテナンスを強化することで、故障率を効果的に減らし、CNC 工作機械の耐用年数を最大化できます。

CNC 工作機械の使用上の注意

1.工作機械の設置におけるCNC工作機械の使用条件および工作機械メーカーが提供するユーザーガイドの要件、たとえばCNCの周囲温度、湿度、高度、および電源インジケータなどを遵守する必要があります。工作機械の操作。

(1) 周囲温度は通常 0～40 度です。

(2) CNC 工作機械の場合、一定温度の環境に置き、大きな振動のある機器 (パンチなど) や電磁干渉のある機器から離すのが最善です。

(3) CNC 工作機械が高温、特に高湿度環境で動作する場合、機械の電源障害の回数を減らす必要があります。

(4) CNC 工作機械が作動しているとき、最高高度は一般に 1000 メートル未満です。

(5) CNC 工作機械には安定化された電源が必要です。

(6) CNC 工作機械の各ステーションの電気キャビネットには、独立した接地保護を装備する必要があります。

2.数値制御装置への粉塵の侵入は防いでください。浮遊する粉塵や金属粉は、部品間の絶縁抵抗を低下させ、故障や部品の損傷につながる可能性があります。

3. CNC キャビネットの換気システムは定期的に清掃する必要があります。

4. メモリーの電池は定期的に交換してください。

5. CNC工作機械は非常に専門的で技術的であるため、プロのプログラマー、オペレーター、およびメンテナンス担当者の装備とトレーニングに注意を払ってください。 CNC工作機械は、実際の操作工程で専門の技術者が必要であり、メンテナンス工程でメンテナンスを行う専門のメンテナンス担当者も必要です。 CNC 工作機械の機能に悪影響を与えるため、専門外の行動は避ける必要があります。

6.電気キャビネットのドアは、電源が遮断されている場合にのみ開くことができ、工作機械のコネクタまたはジョイントを電気で抜き差しすることはできません。

7.パラメータの保護に注意を払う必要があり、メンテナンスプロセス中にCNC工作機械のパラメータを任意に変更しないでください。パラメータを変更した後、最初の処理中に、ツールとワークを取り付けずに単一のブロックで工作機械をテストし、工作機械が正常であることを確認してから工作機械を使用する必要があります。

8. 工作機械の PLC プログラムは、工作機械のニーズに応じて工作機械メーカーによって設計されており、変更する必要はありません。不適切な変更は、機械に損傷を与えたり、オペレーターに危害を加えたりする可能性があります。

9. 工作機械の連続運転時間は 24 時間を超えてはなりません。さもないと、電気システムやさまざまなコンポーネントが損傷し、工作機械の精度と寿命に影響を与える可能性があります。

10. 操作手順と日常保守システムを厳守し、CNC 工作機械の日常および定期保守を実施する必要があります。

11. CNC 工作機械は、長期間保管しないでください。長期間保管すると、ストレージ システムの障害やデータの損失につながる可能性があります。 CNC システムを長期間使用しない場合は、CNC システムの電源を頻繁にオンにする必要があります。

CNC 工作機械のメンテナンス

CNC 工作機械の日常のメンテナンスは、CNC 工作機械の安定した信頼性の高い操作に役立ち、CNC 工作機械の耐用年数を延ばすための重要な手段です。

CNC 工作機械の日常のメンテナンス

工作機械を機械部品に使用する前に、工作機械の定期点検が必要です。例えば、工作機械のクーラントや潤滑油は足りているか、主軸穴が錆びていないかなど、湿度の高い場所では結露現象がないかチェックする必要があります。

機械を使用した後は、慎重に洗浄する必要があります。テーブル、ガイドレールの切削液を拭き取り、防錆油を塗布してください。

CNC 工作機械の定期メンテナンス

CNC システムのメンテナンス情報、または特別なデバッグ ソフトウェア ツールを通じて、CNC 工作機械は定期的にメンテナンスされます。

• CNC 工作機械の保護接地の接地抵抗が指定された指数内にあるかどうかを確認してください。
• ツールのクーラントを確認し、状況に応じてクーラントを追加または交換する
• CNC 工作機械が高速スピンドルを採用する場合、スピンドル冷却システムが装備されています。冷媒を追加するかどうかを決定するには、スピンドルの冷却効果を確認する必要があります。
• 油圧システムのフィルターと空圧システムのフィルターをクリーニングまたは交換する必要があるかどうかを確認します。
• 旋盤スピンドルのコンベヤ ベルトが摩耗していないか確認してください。

工作機械を適切にメンテナンスすることで、CNC システムが正常かつ安定して動作し、工作機械の寿命を延ばすことができます。

結論

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