精密部品のためのカスタマイズCNC加工プロセスを学ぶ

現在の産業はますます単一の購入者に特化しています。これは、一人の人のために製品が作られることを意味します。元の製品にはいくつかの標準的な基本機能があるかもしれませんが、それでも単一の顧客向けにカスタマイズされています。これは、製造技術の全体的な発展とサービスの向上の結果です。

靴を例に取りましょう。多くの人は左右の足のサイズが異なります。現代産業があなたの足にフィットする靴を作れることを考えてみてください。業界について語るとき、機械加工工場はカスタム機械加工部品で第一位です。

そこは、単一の顧客が単一の部品を彼のために加工できる場所です。もちろん、このサービスの価格は現在かなり高いですが、新しい方法の実装により価格は下がっています。各製品が各顧客向けにカスタマイズされる期間が来るかもしれません。

製品カスタマイズの方法にはどのようなものがあるか？

顧客は様々な方法でカスタマイズ製品を入手できます：

• 独立開発。例えば、顧客が必要な部品をすでに知っている場合、図面と3Dモデルを作成し、機械加工工場に発注して製造してもらう。
• 協調開発。設計やその見通しが完全に明確でない場合、これはカスタム設計と機械加工部品を入手する良い方法です。これには機械加工工場（設計部門など）に一定の要求が出されます。顧客は部門と対話してカスタム設計を作成します。
• 適応型カスタマイズ。この方法はメーカーの仕事を楽にしますが、顧客に多くの制限を課します。この方法では、顧客要求に応じて変更可能な基本コンポーネントを作成します。この方法を使用することで、メーカーは製造プロセスの再調整に多くの時間を費やすことなく、ある程度のカスタマイズを施した大量の製品を生産できます。
• コスメティックカスタマイズは、標準製品と多くの異なる「スタイル」を作成することを含みます。例えば、異なる色。これは大量生産向けカスタム部品を作成する最も簡単な方法ですが、粗いカスタム部品機能しか提供しません。

CNC製品カスタマイズが機械加工工場に要求するもの

機械加工工場の目標が顧客のために単一のカスタム部品を生産することであれば、生産を何らかの形で調整しなければなりません。まず、カスタム加工には少量の異なる生産部品が関わります。

これは、メーカーが各部品ごとにゼロから新しい製造プロセスを作成し、CNCプログラムを作成しなければならないことを意味し、新製品のCNC加工サービス提供を容易にします。

数千種類の部品タイプがあり、各部品が材料と形状に関する独自の要件を持つことを考慮すると、納期短縮がメーカーの解決すべき主要かつ最も困難なタスクです。

材料探索に要する時間を短縮するため、メーカーは最も幅広い材料の標準在庫を提供しなければなりません。

工場には可能な限り多くの種類の工作機械が必要です。2台の旋盤しかなく研削盤がないために受注を逃すのは悪い戦略です。工具とカッターについても同様です。

メーカーは、プラスチックと金属（鋼とアルミニウム）コンポーネントを含め、可能な限り多くの種類の機械加工部品を生産する準備ができていなければなりません。つまり、あらゆる事態に備える必要があります。

カスタマイズ部品のCNC加工

現代の少量生産は大量生産とは大きく異なります。カスタマイズ部品への需要増加に伴い、このタイプの製造はますます普及しています。したがって、多くの研究開発がフレキシブル製造システムの効率向上を目指しています。

CNC工作機械は部品作成の柔軟性において重要な役割を果たします。 わずか10〜15年前、複雑な曲面を持つ部品を製造するには、工作機械が従うためのパターンを作るための大量の追加製造（つまり手作業）が必要でした。したがって、ほとんどの複雑な部品はバッチ生産または手作業で生産され、時間がかかり高コストでした。今日、CNCプログラムがこれら全てを置き換えています。さらに、特別なコンピューター支援製造システムが開発され、このようなプログラム作成に必要な時間を大幅に短縮しました。

現代の工具機構により、メーカーは旋盤に多数の工具を取り付けられるため、加工中の工具交換に要する時間が最短になります。

現在のほとんどの加工ニーズを満たす一連の標準化されたジグとジョーが開発されました。これらの治具は通常多くの単一要素で構成され、工作機械のワークテーブル上で組み立てて加工段階で部品を固定できます。もちろん、専用治具より精度は低いですが、現代の測定システムがこの欠点を解消しています。

ほぼ全ての種類の現代CNC工作機械には特殊プローブを装備できます。 プローブを使用して固定在庫の実際の寸法と位置を測定し、位置決め誤差を完全に排除します。また、製造プロセスのいくつかの段階で部品の実際の寸法を測定するためにも使用でき、エラーが発生した場合にできるだけ早く検出・修正し、時間損失を最小限に抑えられます。

結論

JTRでは、従来の部品精密加工をサポートするだけでなく、精密加工方法に加えて、通常3軸・5軸加工（旋削、研削、フライス）を使用して、比類なき精度で大型金属部品を取得できます。

ハイテクCNC切削と5軸加工により、滑らかで綿密に作られた研磨効果を得られます。