さまざまな材料の CNC フライス加工のヒントとコツ:ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタンなど | CNCLATHING

CNCフライス加工は、機械や材料、切削工具、切削液などの種類に基づいて実行する必要があります。 CNClathing.com では、CNC フライス加工のヒントとコツを紹介しています。 ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、超合金などのさまざまな材料の加工用。

さまざまな材料の CNC フライス加工のヒントとコツ

1. CNCフライス加工ステンレス鋼

ステンレス鋼は、フェライト/マルテンサイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、二相(オーステナイト/フェライト系)ステンレス鋼に分類できます。材料の種類ごとに、フライス加工の要件が異なります。

フェライト系/マルテンサイト系ステンレス鋼のミリングチップ
フェライト系ステンレス鋼の被削性は低合金鋼に近いため、鋼のフライス加工から学ぶことができます。マルテンサイト系ステンレス鋼は焼入れ性が高く、非常に高い切削抵抗が必要です。正しいツール パスとアーク切断方法を使用して最良の結果を得るには、より高い切断速度、より高い靭性材料、強化された刃先を使用することで、硬化効果を克服し、安全性を確保できます。

オーステナイト系および二相ステンレス鋼のミリング チップ

オーステナイト系および二相ステンレス鋼のフライス加工の主な摩耗は、高温亀裂、溝摩耗、および切りくずの付着/固着による刃先チッピングです。 ステンレス鋼部品の CNC フライス加工用 、バリ、および表面品質が主な問題です。
荒削りの推奨事項:
1) 切りくずの付着を避けるため、高速切削 (150 ～ 250 m/min) を使用します。
2) 切削せずに乾式切削します。ホットクラックを最小限に抑えるための流体。

仕上げの推奨事項:
1) 表面品質を向上させるために、切削液またはできればオイル ミスト/マイクロ潤滑を使用する必要があります。切削部の発熱が少ないため、仕上げ時の高温割れが少ない。
2) サーメット材を使用する場合、切削油なしで良好な面品位が得られる。
3) 送りが低すぎると、変形硬化領域での切削により、カッターの摩耗がさらに激しくなります。

2. CNCフライス加工アルミニウム合金

非鉄金属といえば、シリコン含有量が13%未満のアルミニウム合金です。摩耗の主な原因は構成刃先や刃先の結合であり、バリの発生や加工面品質の問題を引き起こします。 CNC フライス加工アルミニウム部品の表面に傷がつかないようにするため 、良好な切りくず形成と切りくず排出が非常に重要です。
1) 鋭く研磨された刃先を持つ PCD ブレードを使用すると、良好な切りくず処理能力が保証され、切りくずの蓄積が防止されます。
2) ポジティブすくいの溝タイプを選択します。
3) アルミニウム合金を加工する場合は、工具の刃先への材料の結合を避け、表面品質を改善するために、常に切削液を使用する必要があります。
シリコン含有量 <8% :濃度 5% の切削液を使用 シリコン含有量 8 ～ 12%:濃度 10% の切削液を使用 シリコン含有量> 12%:濃度 15% の切削液を使用
4) 通常、切削速度が高いほど性能が向上します
5) ワークテーブルの送りが高いため、寸法誤差を避けるために「先読み」機能を備えた機械を使用する必要があります。
6) 工具寿命は常にバリの影響を受けます。部品の形成または表面品質。 Hex の推奨値は 0.10 ～ 0.20 mm です。小さすぎるとバリが発生します。

3. CNC フライス加工チタン合金および超合金

通常、超合金とチタンの CNC フライス加工には、低速で動作する高剛性、高出力、高トルクの工作機械が必要です。溝の摩耗と刃先のチッピングは、最も一般的なタイプの摩耗です。
1) 切りくずの薄肉化を促進するため、可能な限り丸カッターを使用する。
2) 切り込み深さが 5mm 未満の場合は、刃先角度を小さくする必要がある。 45°以上。正面角が正の丸刃を使用することをお勧めします。
3) フライスカッターの半径方向および軸方向の精度は、各刃の一定の負荷とスムーズな作業手順を維持し、単一刃の早期損傷を防ぐために必要です。 .
4) 刃先は常にポジすくい溝とし、工具後退時に切りくずが刃先に付着しないように、最適化された刃先で丸めます。
5) 中
6) 超硬ブレードを使用する場合、クーラントは切りくずを除去するのに役立ち、刃先の熱を制御し、2 番目の熱を防ぐことができます。
7) フライス加工にセラミック ブレードを使用する場合、熱衝撃のために切削液を使用しないでください。
8) 刃先を頻繁に回転させて、確実な加工プロセスを確保し、工具の損傷を減らします。
9) チタン合金を加工する場合、セラミックを使用しないでください。 刃。セラミックは、表面の完全性やその他の指標に悪影響を及ぼす可能性があります。

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