CNCフライス加工完全ガイド：メリット・デメリット・用途・材料
典型的加工プロセスとして、CNCフライス部品は日常生活と多産業で一般的です。CNCフライスプロセスとは？なぜ使用する？CNCLathing.comがCNCフライスメリット・デメリット、利点、用途、材料、種類、定義等紹介します。
CNCフライスとは？
CNCフライスは、多刃回転フライスカッターを用い、CNCフライス盤上でワークに送り運動させ材料除去し、多様な形状・部品創出する加工法。一般に平面、溝、スロット、ギヤ、ラック、その他プロファイル製造に使用。JunyingCNCフライスサービスはロックセット、自動車、食品機械、軍事・防衛、医療機器、家電等向け高品質コスト効率良いカスタムフライス部品提供可能。
CNCフライスのメリット・デメリット
CNCフライスのメリット
- 1. フライスカッターは多歯工具、各刃が断続的に働くため切削工具冷却条件良好、工具耐久性向上、切削速度向上、高生産性
- 2. 平削り盤より広い製品範囲生産可能、ほぼ平削り盤置換可能
- 3. 迅速プロトタイピングと量産に最適
- 4. 短時間で数千個フライス部品生産可能
- 5. 反復性：同一仕様製品をオリジナル設計通り多数回生産可能
- 6. コンピュータ数値制御で最終製品精度・精密度確保
- 7. 自動化でオペレータ数・人件費削減し品質維持
- 8. 複雑設計・形状・仕様・タスク実現可能
- 9. CNCフライス部品加工の優れた適応性・柔軟性
CNCフライスのデメリット
- 1. CNCフライス盤とセットアップは手動工具より高コスト
- 2. フライス盤操作作業者には適切な訓練必要
- 3. 設計・プログラミングに期間必要、少量製品にはコスト効率悪い
CNCフライス材料
- 金属： 最も一般的。アルミニウム、鋼、黄銅、ステンレス鋼、チタン、銅、青銅、亜鉛、マグネシウム等
─ CNCフライスアルミ部品：易削性、経済的、耐食性
─ CNCフライスステンレス部品：熱処理可能、耐食性
─ CNCフライス黄銅部品：易削・コスト効率良、安定、低摩擦係数、高耐食性 - プラスチック： POM、ABS、PVC、ナイロン、PEEK等
- セラミック、ガラス、ゴム、木材、フォーム等
CNCフライス種類
平フライス、面フライス、側フライス、ストラドルフライス、角度フライス、ガングフライス、形状フライス、プロファイルフライス、エンドミル、鋸フライス、ギヤフライス、ヘリカルフライス、カムフライス、ねじフライス、キー溝・溝・スロットフライス
CNCフライス用途
CNCフライスは最も一般的な加工プロセスの一つで、平フライスと輪郭フライス含み、部品加工・タップ可能。多様な対象に適用：
- 平面部品： 各面が平面または平面展開可能。CNCフライス盤で加工される大半部品は平面部品、最もシンプルなCNCフライス対象、3軸機の2軸連動のみで完了。
- 傾斜面部品： 加工面と水平面角度が連続変化する部品を可変角度部品と呼ぶ。4軸または5軸制御フライス盤で加工が適切。
- 曲面部品： 加工面がフライスカッターと常に点接触。一般に3軸CNCフライス盤で加工。
CNCフライスサービスは、自動車、航空宇宙・航空機部品、ヘルスケア、電子、医療機器、手術器具、消費財、エンジニアリング等向け広範な高品質精密フライス部品提供。
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