即時のコスト削減のための5つの機械工場効率のヒント
スタッフの削減や広告費の削減などの1回限りのコスト削減とは異なり、効率を高めることで長期的にコストを削減できます。これにより、COVID-19の期間中にコストを削減しようとしている多くのショップにとって、効率が魅力的な選択肢になります。
最近、機械工場の効率の専門家であるCullen Morrisonにインタビューしました。彼は、次のように語っています。ほとんどの店では、その数はおそらく50パーセントの北です。」
効率性によってコストを削減しようとしている機械工場向けのカレンのヒントをいくつか紹介します。
すべての消耗品を最大限に活用する
カレンが常に注目しているのは、ツールの使用率と消耗品の使用率の2つです。あなたは本当にそれからあなたができるすべてを手に入れていますか？ツールの変更が早すぎませんか？
多くの企業が、エンドミル、ドリル、クーラントなどの消耗品をシフトごとに交換しています。これは便利だからです。ただし、ツールが実際に鈍い場合、またはパーツのロードミスがあり、何かが壊れている場合にのみ、それらを変更する必要があります。各消耗品を最大限に活用することで、時間の経過とともに購入する量を減らすことができます。
各ツールを最大限に活用するように努める必要がありますが、ツールを使用可能な寿命を超えてプッシュしないようにしてください。工具がくすんだり壊れたりすると、火災の危険があります。
コストを節約するもう1つの機会は、ツールをプッシュして、設計された目的を実行することです。たとえば、世界で最も一般的なターニングインサートの1つは、両面のCNMG432ダイアモンド型インサートです。このインサートには中央に8つのコーナーがありますが、多くの機械工場では8つのコーナーのうち4つ（80度の4つのコーナー）しか使用していません。
80度のコーナーを使用した後、ほとんどのショップはインサート全体を廃棄します。彼らはそれを廃棄するか、時にはそれをリサイクルしていくらかのお金を取り戻すかのどちらかです。
80度のコーナーを使用した後にインサートを廃棄する際の問題は、4つの追加コーナーもあることです。追加のコーナーは100度の形状をしており、荒削りやフェーシング操作に使用できる最高の1つです。それらを保持するために別のホルダーが必要です。これは1回限りの、比較的小さなコストです。また、YG-1などの多くのメーカーは、インサートを購入するとホルダーを無料で提供します。
両面を使用することで、最も一般的なターニングインサートのコストを50％削減できます。実際、荒削り用の100度のコーナーの寿命は、一般に80度のコーナーよりも優れているため、コスト削減は50％を超える可能性があります。あなたはそれで四角い肩をすることはできません。
統合ツール
多くのショップでは、複数のマシンで同じツールを使用している可能性がある場合、異なるツールを使用すると効率が低下します。複数のマシンが同じまたは類似のコンポーネントを実行している場合は、同じツールを使用する必要があります。 2つの異なるツールを購入して在庫する必要があるため、同様のプロセスに異なるツールを使用すると、コストが増加する可能性があります。つまり、在庫を保持するためのコストと、2つの別々の発注書を完了するための人件費が発生します。
さらに、2つのツールを1つに統合して作業を行うことができれば、消費量を増やし、ベンダーからより良いコストを交渉できる可能性があります。
テクノロジーの更新
新しいテクノロジーにより、ショップはとにかく購入しなければならない部品の一部を統合することができます。ツールホルダーを例にとってみましょう。油圧チャックは、ショップがツールホルダーを統合するのに役立つ比較的新しいテクノロジーです。 ERコレットチャックと比較して、油圧チャックでほとんどすべてを行うことができます。実際、油圧チャックは一般的に、直接対決で優れた性能を発揮します。
最近のテストでは、YG-1は、高品質の真新しいERコレットチャックと油圧チャックを掘削アプリケーションで比較しました。顧客は、油圧チャックに変更するだけで、工具寿命を30％延長しました。
油圧チャックは、内側のスリーブを簡単に切り替えることができるため、コストを節約できます。つまり、大きいサイズの1つを購入する場合は、油圧チャックを1つ購入するだけで済みます。次に、複数のベースホルダーを購入する代わりに、より安価なスリーブを購入します。これで、膨大な数のツールを保持できる現在のテクノロジーが手に入りました。
在庫の複雑さを軽減する
多くのショップは、非常に多くの異なるエンドミルをストックすることにより、効率の機会を逃しています。コンピューター制御の機器を使用している場合、通常、32番目のサイズのエンドミルごとに必要なわけではありません。小さなツールを使ってプログラミングすることで、必要なことを実行できます。
エンドミルの在庫が少ないということは、その在庫の管理に費やすオーバーヘッド時間が少なくなることを意味します。また、プロセスを確立することもできます。たとえば、小さな部品を製造する場合、すべてのステンレス鋼の荒加工プロセスについて、単一の¼インチエンドミルで標準化できます。つまり、新しい形状ができたら、CAMシステムを使用して前のジョブのプロファイルを適用し、送りと速度を調整できます。そうすれば、訓練を受けた担当者は新しいセットアップや仕事を簡単に習得できます。仕上げ側でも同じことができます。
これらすべてにより、複雑さが軽減され、ショップで重要な部品を整理してアクセスできるようになり、効率が向上します。
結論
これらの5つの領域以外にも、機械工場が利用できる効率化の機会は他にもたくさんあります。ただし、これら5つは単純で効果的です。ほとんどのショップは、これら5つのことの1つ以上を分析することで、効率を改善する機会を見つけることができます。
産業技術