ハードターニングとは？
機械加工の私たちのお気に入りの側面の 1 つは、製造業者や愛好家が習得できるプロセスがいくつあるかということです。過去に多くのこれらのプロセスについて説明してきましたが、この投稿では、常に多くの関心を集めているプロセスを詳しく見ていきます:ハードターニング .
ハードターニングとは何かを簡単に定義することから始めましょう。ハードターニングは、硬度58～70HRCの工作物をシングルポイントで切断するプロセスです。このプロセスは、新しい工具材料が利用可能になり、旋盤自体の能力と剛性が向上したため、1990 年代初頭に開発が始まりました。並行して、これらの開発の結果は、仕上げ作業のための研削に真に実行可能な代替手段となりました。ハードターニングは従来の仕上げ方法と比べてどうなのか?どちらのプロセスも仕上げの手段として使用できるため、互いに競合することがよくあります。
まず、どんな旋盤でも使えるわけではありません。機械は、ハードターニングプロセスによって加えられる力に耐えるのに十分な剛性が必要です。これは、その人気が高まっている主な理由の 1 つです。機械工場は、部品を研磨するだけの機械のために床面積を使い果たす必要はありません。旋盤は、他のことをしているため、ハードターニングでなくても生産性を高めることができます。これにより、ショップ全体の生産性と経済性が向上します。
ハードターニングの 2 つ目の利点は、「ソフトターニング」と基本を共有できることです。すべての機械加工プロセスには固有の複雑さがありますが、研削には、多くの機械工が持っていない非常に具体的な知識と経験が必要です。ハードターニングは、機械工がプロセスを学ぶためにすでに知っていることを調整するだけで済みます。
10 の方法をご紹介します ハードターニングによるコスト削減:
<オール>経済的利益を超えて、プロセス自体はどうですか?ハードターニングは複雑なワークピースに最適です 内面加工と外面加工の両方が必要です。複雑な形状は通常、CNC スライドの位置決めと CBN インサートを使用した切断によって正確に生成できます (ただし、これらのインサートは高価になる傾向があります)。さらに、操作は多くの場合、1 つの部品のクランプで完了できるため、セットアップと交換がはるかに簡単です。一方、研削では、すべての個々の輪郭は、定期的に修正する必要がある特別に形成された研削ホイールによって生成される必要があります。ハードターニングは、さまざまな種類のワークピースにわたる小規模および中規模の生産に特に適しています。ご覧のとおり、ハードターニング プロセスは、機械加工された部品と収益に非常に具体的なメリットをもたらします。仕上げに組み込むことを検討している場合は、お手伝いいたします。
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